浙江在建項目（大學生出來實習，感覺這新部門工作內容要）
浙江工業大學生產實習報告,學院：教科學院,班級：建材0601,姓名：童劍濱,學號：201921600111,指導老師：應德標邱瓊,實習地點：寧波科環新型建筑材料股份有限公司,實習時間：2019年7月16日——2019年7月26日,1.實習目標,生產去實習的目的是使同學打聽一下工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機構，按照生產暑假實習，手中掌握水泥材料的具體詳細生產過程，手中掌握水泥熟料的形成過程，能夠掌握某些生產設備的工作原理和作用，為情報營專業課程自學夯實的基礎感性知識，同時認識社會，培養訓練學會獨立思考、的的工作的能力，為以后的畢業設計抽取必
大學生出來實習，感覺這新部門工作內容要
浙江工業大學生產實習報告學院：教科學院
班級：建材0601
姓名：童劍濱
學號：201921600111
指導老師：應德標邱瓊
實習地點：寧波科環新型建筑材料股份有限公司
實習時間：2019年7月16日——2019年7月26日
1.實習目標
生產去實習的目的是使同學打聽一下工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機構，按照生產暑假實習，手中掌握水泥材料的具體詳細生產過程，手中掌握水泥熟料的形成過程，能夠掌握某些生產設備的工作原理和作用，為情報營專業課程自學夯實的基礎感性知識，同時認識社會，培養訓練學會獨立思考、的的工作的能力，為以后的畢業設計抽取必要的資料和數據。
2.公司簡介
寧波科環新型建材股份有限公司(原寧波舜江水泥有限公司，英文名稱NINGBO KEHUAN NOVEL BUILDING MATERIAL CO.，LTD.)，位于浙江省余姚市城區北郊，建于于1975年，到目前已是占地約400多畝的規模很大水泥企業，是上市公司寧波富達股份有限公司旗下的骨干企業。有員工562人，固定資產6.38億元，企業實際了ISO9001質量管理體系認證和ISO14001環境管理體系認證，榮膺浙江省著名商標和寧波市知名商標稱號，是浙江省藍色企業、浙江省節能減排十大標桿企業的浙江省節能省電先進企業,成產的“舜江”牌水泥是國家免檢產品和浙江名牌產品。
2.1企業文化
企業精神：又高效務實的態度拼搏凌駕于
質量方針：優選采購部門優化不能操作品質良好出廠優越的自然條件服務
2.2企業優勢
生產規模——公司手中掌握一條設計規模2500t/d新型干法水泥生產線，實際生產能力都沒有達到了3000t/d，是國家第二批“雙高一優”項目，目前寧波市唯一的一條新型干法水泥生產線，強大年產200萬噸的水泥粉磨能力和年產40萬噸的礦渣粉生產能力。通常銷售地為寧波地區。
產品種類——
■通用水泥類：普通硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥熟料等。
■特種水泥類：海工水泥、道路水泥、管樁水泥、低堿水泥、線路搶修水泥、中納差水泥、灌漿水泥等。
■新型建材：礦渣粉、合么膠凝材料。
要注意產品特性——
■通用水泥：性能穩定、波動小、很富裕強度高，和易性及外加劑適應性好。
■海工水泥：高抗氯離子被滲透、水化熱低、抗滲抗凍、微膨脹。
■管樁水泥：免壓蒸，管樁強度達C80不超過，耐打性好，施工綜合性能優異，延長管樁生產周期，大幅迅速下降管樁生產成本。
■低功耗礦渣粉與普通地水泥溶液配制的的高性能混凝土本身高流動度、高強度、高耐磨性、高耐久性、優秀的成績的抗氯離子（CI-）滲透能力。
清潔生產——公司是寧波市首批資源綜合利用企業和浙江省首批清潔生產審核試點企業。為從源頭驅逐污染物，生產線全部的原材料儲庫、輸送設備也是可移動式的，經環保部門監測，廢氣排放濃度標況下均在20mg/m3100元以內，仍舊少于100mg/m3的國家標準，無組織排放也得到了有效的控制。在水泥生產過程利用清潔生產的同時，積極主動地利用固體廢棄資源，包括粉煤灰、爐渣、煤渣、煤矸石等有十多類，年借用量近100萬噸。公司也被授予榮譽了浙江省紅色企業、浙江省污染治理先進典型企業等榮譽稱號。
循環經濟——公司在固廢處理方面走在國內前列。在寧波市環保部門的支持下，公司與中國建材院、清華大學等有關單位合作，對“無害化綜合利用含重金屬工業污泥”項目進行試驗研究，使電鍍和不銹鋼行業的工業污泥，在水泥回轉窯內通過高溫如何處置，絕對不會對環境才能產生二次污染，是寧波市唯一一家利用新型干法水泥窯隨意處置工業廢棄物的企業。使企業從單純的水泥生產企業轉型到固體廢棄物除開專業隨意處置巨大的危險固廢的單位，成為寧波市建設生態城市的一個重要環節，目前已被能入選中-挪合作“中國危險廢物與工業廢物水泥窯共如何處置環境無害化管理”項目示范水泥企業。
節能降耗——
■公司2019年被國家發改委批準了全國“千家節能行動”企業之一。
■借用新型干法水泥回轉窯的窯頭、窯體生產過程中的廢氣余熱建設了寧波市第一個純低溫余熱發電站，年發電量都沒有達到2808萬kwh，年節標煤近1萬噸。
■配有四套循環水處理系統，循環率至少96%以下。
■配有一套潤滑油過濾系統，對廢油、臟油并且循環利用，年節約潤滑油100多噸。
■依靠出窯熟料余熱烘干爐渣、粉煤渣等混和材，年節標煤2880噸，節電節能36萬度。
3.水泥生產工藝流程
3.1全廠平面布置圖
3.2新型干法水泥生產方法
大多數以懸浮預熱和預分解技術為核心，并把在現代科學技術如，礦山計算機控制智能化開采出來，原料預均化，生料均化，高效率一機多用拉扯粉磨新技術、開發研制機械粉體營養液循環裝置、新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料在內IT技術等廣泛應用于水泥干法生產全過程，使水泥生產本身高效穩定、品質良好、節約資源、清潔生產、符合環境保護要求和工藝裝備小型化、成產操縱自動化、實行科學管理的現代化水泥生產方法，稱為新型干法水泥生產方法。
干法生產出來的特點干法是將生料粉真接送往窯內鍛燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，會省了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產建議使用的是半球形回轉窯，窯內傳熱效率低，而且在耗熱量大的分解帶內，熱能不能得到充分利用，終致水玻璃砂孔洞窯的熱效率根本不會多少改善。干法制備的生料粉不宜混合均勻，影響大熟料質量，因此40～50年代濕法生產曾占主導地位。50年代會出現了生料粉空氣充分攪拌技術和懸浮預熱技術，60年代初剛剛誕生了預分解技術，原料預均化及生料質量控制技術。現在干法生產已經是可以制備過程出質量能均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯內在懸浮狀態下通過，傳動效率高，能減輕了回轉窯的負荷，不單熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右增加到60%以上，又使窯的生產能力以此擴展，目前的標準窯型為3000t/d，最大的10000t/d。我國現在有700t/d，1000t/d，2000t/d，4000t/d的幾種規格，逐漸向規模大方向發展起來。預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，這個可以燒高硅酸率，高氯化鐵溶液比和高鋁氧率的熟料，熟料強度高，而現在將懸浮在空中預熱和預分解窯泛稱為新型干法窯，或研發新型干法生產線，研發新型干法生產是今后的發展方向。新型干法窯規模大，投資相對相對低，對技術水平和工業配套能力要求也比較好高，如條件不具備則沒法正常發展。
3.2.1新型干法水泥生產工藝流程
石灰石
礦山采礦
砂巖配料（熒光分析）立磨生料均化庫分解爐預熱器
鋼渣
熟料庫冷卻機回轉窯分解爐
出廠包裝水泥水泥磨混和材
石膏
3.3水泥廠生料工段工藝流程圖
石灰石→板式喂料機→單段錘式破碎機→皮帶→堆料機→取料機→皮帶→配料站→立磨→O-Sepa選粉機→氣力輸送管道和皮帶提升機→生料均化庫。
3.4熟料的煅燒
3.4.1生料的預熱和預分解系統
舜江水泥廠的預熱與分解系統為五級旋風預熱器和分解爐，從窯頭來的三次風入分解爐，分解爐上有兩個噴煤管來成功煤粉的糧食供應。去相關參數不勝感激：
分解爐的尺寸為：Φ5.1×30m
五級預熱器的尺寸分別為：
C12—Φ4600mm；C21—Φ6500gg；C31—Φ6800mm；C41—Φ6800女女；C51—Φ6800gg。
預分解系統不僅合理利用了不知從何而來于窯頭的廢氣，節約下來了能源,而且使物料預先并且了預熱和分解，從而為物料的煅燒可以提供了前提，增加了熟料的質量和生產效率。回轉窯中分為比較干燥帶，預熱帶，分解帶,固相反應帶，燒成帶和冷卻階段帶，舜江水泥廠主要是按結構Φ4.0×60m的回轉窯，其隨意放置的傾斜度為4%，傳動裝置采用的是直流電機單傳動，窯體轉速為0.41～0.42r/min。
3.4.1.1工藝流程
熟料煅燒階段流程圖
3.5熟料冷卻
水泥熟料出窯溫度總共為1100～1300℃，充分回收熟料拿走的熱量以預熱二次空氣，對增強火焰燃燒速度和燃料溫度這些窯和冷卻機的熱效率，都是重要意義，冷卻熟料對此慢慢改善熟料的質量和易磨性有良好素質的效果，冷卻良好的思想品德的熟料也可以絕對的保證設備的安全一運轉。舜江水泥廠在用的是篦式冷卻機。
3.6水泥的加工成
3.6.1水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的到最后工序，也耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及成膠劑，性能適當調節材料等)粉磨至最適宜的粒度(以細度,比表面積等表示)，無法形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，瞬間加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
3.6.2水泥磨系統的開道與閉路系統
開道系統：在粉磨系統過程中當物料一次是從磨機后即為產品時稱做開道系統。閉路線系統：當物料出磨后當經過分級設備分出產品回磨機內再磨一般稱閉路系統。的原因閉路系統粉磨能夠提高水泥質量,且技術經濟效果好一點,但閉路粉磨的鋼球式磨機水泥粉磨系統中應用都很廣泛。
3.6.3水泥包裝
水泥出廠有袋裝和散裝兩種裝車發運。進出料需要先在回轉篩將潛進泥中的鐵件雜物篩除,如何防止被堵塞,能保證包裝機的正常運轉。包裝機和回轉篩互相可以設置包裝小倉以穩定啊物料流量,不作長期貯存用。包裝好的袋水泥一般直接落入間設包裝機下的平型膠帶輸送機送至成品庫。
4.全廠主要的主機設備
1、板式喂料機
型號：2200×9750女女；斜度20°；輸送速度0.01—0.09m/s；大營養液循環量800t/h；最大進料粒度1500mm。
2、錘式破碎機
型號：MB56/75；產量：500—600t/h；出料粒度≤75mm；大進料粒度1500mm。
3、膠帶輸送機
型號：TD75槽型B1000×152500女女；大營養液循環量600t/h；帶速1.25m/s。
4、脈沖電流袋式收塵器
型號：PPCS64-6；如何處理風量26700m3/h；總過濾面積372㎡；凈過濾面積310㎡；濾袋總數384個；進口含塵濃度＜1000g/Nm3；出口含塵濃度＜1000mg/Nm3；設備經受負壓5000pa。
5、螺旋輸送機
型號：Φ300mm；輸送能力30m3/h。
6、羅茨鼓風機
型號：JSD125；風量7.07m3/min；風壓49kpa；轉速970r/min。
7空氣營養液循環斜槽
型號：XZ250×11880；輸過來物料：粉煤灰；傾角6°；輸送量10t/h。
8、回轉窯
尺寸：Φ4.0×60m；傾斜度3.5%；窯體最大轉速3.96r/min；生產能力2500t/d。
9、立磨
型號：MPS3750B；生產能力180t/h。
10、煤磨
型式：風掃式煤磨；規格Φ3.4×6+3；生產能力18t/h。
11、生料磨
O-Sepa選粉機
型號：N-2000；總重191838kg；風量:2000m3/min；喂料量:400t/h；電機功率132kw；水泥生產能力72～120t/h。
12、水泥磨
型號：Φ3.8×13m；筒體快速有效容積132.3m3；裝球量17300040kg；磨機轉速16.3r/20h；主電機功率2500kw；設備重2263048kg。
13、離心通風機
型號：64-739D；主軸轉速1403r/min。
5.企業間的合作關系
充當上市公司寧波富達股份有限公司旗下的骨干企業，寧波科環建材早在2003年年底就修建好了寧波市第一條、都是距今惟一的一條日產2500噸新型干法水泥生產線，水泥年生產能力200萬噸。但，而寧波科環建材位于余姚城區，浙東沿海石灰石資源匱乏，地域和資源對企業發展的制約十分相當嚴重，企業規模沒法依靠現有水平，非常缺乏再繼續擴大生產的發展空間。
蒙自瀛洲水泥廠創建角色于2019年，注冊資本700萬元。企業位于云南省紅河州蒙自縣草壩鎮碧色寨，石灰石資源豐富，2個裝甲旅一條機立窯水泥生產線，換算水泥生產能力20萬噸／年，水泥粉磨能力30萬噸/年。蒙自縣位處云南南部，是西南地區通往越南的主要通道，紅河州和蒙自縣依據發展規劃，一直在建設和發展和規劃中的基礎設施項目有鐵路、高速公路、機場等，水泥市場的容量在200萬噸／年以下，目前該縣境內也沒新型干法水泥生產線，僅兩家小水泥企業，所需水泥大都要從縣、州外軍隊轉業，市場缺口較小。
2019年年初，在中國水泥協會的牽橋搭線下，寧波科環建材與蒙自瀛洲水泥經由多次相互交換實際考察交流，對雙方的資產重組提出共識，以為彼此合作前景良好的道德。依托寧波科環建材在資金、技術、管理上的優勢，依托鄭州寧波科環建材在特種水泥領域和固體廢棄物綜合利用的科研優勢，借鑒吸收寧波科環建材創建角色環境友好型企業的成功經驗。對蒙自瀛洲水泥并且技術改造，使之成為滇南地區集水泥制造、特種水泥、新型建材研發于一體的生產基地，使蒙自瀛洲水泥遠離了粗放型的生產模式，在增產的同時大量達成妥協污染物排放，成批依靠當地固體廢棄資源生產大多數水泥、特種水泥和新型建材，變廢為寶保護環境，使水泥生產從“有污染”轉化為“零污染”哪怕“負污染”，實現方法生產與環境、社會和諧共存，可持續發展。
寧波科環建材與蒙自瀛洲水泥實現方法資產重組后，將在蒙自縣投資的話6億元，建設一個年產水泥200萬噸的基地，其中一期工程投資4億元建設一條日產2100噸新型干法水泥熟料生產線，可年產水泥100萬噸。
寧波科環建材與蒙自瀛洲水泥的資產重組，為水泥浙商力避市場內部斗爭、基于企業發展戰略轉移到樹立了樣板。
6.結束語
實習是每一個大學生必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中所了解社會，讓我們有一些課堂上老師學不出來的知識,也讓我們開闊了眼界，增強了領教，為我們以后進一步走到社會占下良好基礎。實際生產暑假實習，讓我們學了生產實踐知識，提高了我們的勞動觀念，重視培養了我們通過生產實踐的技能。實習是我們把學一點的理論知識應用到在實踐中的一次嘗試。到最后衷心地感謝寧波科環新型建筑材料股份有限公司給我們提供給了這次實習機會，也感激應德標，邱瓊兩位老師的辛勤指導。
把我的給你吧
在建工程抵押房開發商解押開一般需要多少時
02:01我國在建核電站有多少
到目前,中國有4座核電站11臺機組運行.正在修建也不少.一、秦山核電站位處杭州灣畔,一期工程是中國第一座利用自己的力量設計、建造和運營管理的30萬千瓦壓水堆核電站.1985年3月灌澆第一罐核島底板混凝土,1991年12月唯一一個并網發電,1994年4月設入商業正常運行,1995年7月國家驗收.
二期工程,是建設和發展我國自禁設計什么、禁修建、自禁管理、自主地運營的首座2×60萬千瓦大規模商用壓水堆核電站,于1996年6月2日動工,經近6年的建設,第一臺機組于2002年4月15日比計劃晚幾天47天投入商業啟動.
秦山三期（重水堆）核電站按結構加拿大能成熟的坎杜6重水堆核電技術,建造兩臺70萬kw級核電機組.1號機組于2002年11月19日榜首次投產發電,并于2002年12月31日耗去商業正常運行.2號機組于2003年6月12日首次全容量并網,并于2003年7月24日上繳商業運行程序.
二、廣東大亞灣核電站1987年8月7日工程正式開工,1994年2月1日和5月6日兩臺單機容量為984MWe壓水堆反應堆機組陸續投入商業營運.
三、田灣核電站東南邊江蘇省連云港市連云區田灣,廠區按4臺百萬千瓦級核電機組規劃,并留有再建2至4臺的余地.一期建設2臺單機容量106萬千瓦的俄羅斯AES-91型壓水堆核電機組,設計壽命40年,年來算負荷因子一般不低于80％,年發電量為140億千瓦時.工程于1999年10月20日宣布正式開工,單臺機組的建設工期為62個月,分別于2004年和2005年建成投產.
四、嶺澳核電站一期工程于1997年5月正式開工.它坐落廣東大亞灣西海岸大鵬半島東南側.嶺澳核電站是“九五”期間我國全面開工的基本建設項目中大的能源項目之一.嶺澳核電站（一期）具備兩臺百萬4千瓦級壓水堆核電機組,2003年1月全面建成耗去商業不運行,2004年7月16日國家綜合驗收.目前正發起二期工程建設.
正在建設和規劃中的：
一、2004年,經10多年籌備的廣東陽江核電項目也大有機會在年底按照國家核準,這樣的規劃投資達80億歐元、規劃布局6臺百萬120千瓦級機組的每個省大核電項目一期工程將于2006年正式地動工.
二、2004年7月,坐落浙江南部的三門核電站一期工程建設額外國務院批準后.這是繼中國第一座讓其設計什么、修建的核電站——秦山核電站后,獲準在浙江省境內建設的第二座核電站.三門核電站總占地面積740萬50立方米,可分別完全安裝6臺100萬千瓦核電機組.新華考資完工后,裝電腦總容量將提升到1200萬5kw不超過,超過三峽電站總裝機容量.一期工程總投資250億元,將是需要建設兩臺目前國內最高科學的100萬千瓦級壓水堆技術機組.三門核電站最快將在2010年后發揮作用.
三、2004年11月5日,瓦房店市東崗鎮溫坨子的一片工地上禮炮轟鳴.伴隨著清潔液道路工程的竣工,遼寧省第一座核電廠——遼寧紅沿河核電廠的裝備不好工程完成了“第一戰役”.其中,一期工程計劃投資260億元,謀劃建設2臺百萬5kw級核電機組.一期工程竣工投產后,年發電量可行最簡形矩陣兩個中等城市一年的用電需求.工程建設工期為6年.
四、江西省計劃投資人民幣400億元興建一座發電能力約為400萬千瓦的核電廠.依據規劃,核電廠將建立于九江市東部、長江南岸的彭澤縣境內,該項目將于2008年正式開工.
五、四川重慶爭建核電站(2003-9-18)
重慶市將在涪陵建設和發展一座總裝機容量為180萬千瓦的核電站.而重慶市和四川省均已向國家相關的部門重新提交了核電站的立項報告,雙方都想讓內陸首座核電站落戶口本地區.但,可是業已揭曉謎底.
重慶市規劃中的核電站將選址位置涪陵區白濤鎮重慶建峰化工總廠（原816廠）,明確的規劃總投資200億元,年發電量達85億4千瓦小時.如果沒有審批手續無驚無險,將于2007年正式開工建成,2013年首臺機組投產發電,項目業主為中國電力投資集團.
不知從何而來四川方面的消息也稱,建設核電站的優勢以及：四川有極為豐富的鈾礦資源；宜賓核燃料廠是我國惟一的核電站燃料組件生產基地；中國核動力研究院、西南電力設計院等科研單位都位處四川；
六,湖南省核電發展規劃中的核電項目很大的機會完成"破冰"之旅,目前,省政府早指派湖南五凌水電開發有限責任公司就核電項目陸續開展前期的研究規劃選址等工作,岳陽的華容縣和常德的桃源縣大有機會擁有規劃中的核電站廠址.項目新建的核電項目規劃組裝機600萬千瓦,一期組裝機200萬千瓦,目前已成功水文等8個外圍專題的合同談判.順利的話明年可能完成進一步可行性研究工作,報給項目建議書.
七、2005年在中國大的的電力公司華能牽頭成立建立下,一個合資能源企業集團已在山東威海選取一座195兆瓦氣冷式核電站的建造地點,這將是全球首個耗去商業運營的“球床”核反應堆.
發表評論
還沒有評論，來說兩句吧...