網架制作規范（網架制作規范標準）
焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管，T、K、Y形節點相關線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG／T-3034.1、《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG／T-3034.2、《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。②對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于一條焊縫。適用于分割后剛度和受力狀況改變較小的網架，如兩向正交正放四角錐、正向抽空四角錐等網架。2）網架地面安裝環境應找平放樣，網架球各支點應放線，標明位置與球號。
網架探傷的檢測標準
：設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB -11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB -3323的規定。焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管，T、K、Y形節點相關線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG／T-3034.1、《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG／T-3034.2、《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：①對工廠制作焊縫，應以每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200zmn時，應對整條焊縫進行探傷。②對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于一條焊縫。
網架結構桿件受力有那些
網架結構一、按網架本身的構造可分為：單層網架結構、雙層網架結構；、三層網架。其中，單層網架和三層網架分別適用于跨度很小（不大于30m）和跨度特別大（大于100m）的情況，在國內的工程應用極少。二、按建造材料分為：鋼網架、鋁網架、木網架、塑料網架、鋼筋混凝土網架和組合網架（如鋼網架與鋼筋混凝土板共同作用的組合網架等），其中鋼網架在我國得到了廣泛的應用，組合網架還可以用作樓板層結構。[1]三、按支承情況可分為：周邊支承、四點支承、多點支承、三邊支承、對邊支承以及混合支承形式。四、按組成不同，又可將網架分為四大類：1、交叉桁架體系網架；2、三角錐體系網架；3、四角錐體系網架；4、六角錐體系網架。其中第四種分類方法是目前國內較為流行的一種分類方法。特點網架結構是一種空間桿系結構，受力桿件通過節點按一定規律連接起來。節點一般設計成鉸接，桿件主要承受軸力作用，桿件截面尺寸相對較小。這些空間匯交的桿件又互為支承，將受力桿件與支承系統有機地結合起來，因而用料經濟。由于結構組合有規律，大量的桿和節點的形狀、尺寸相同，便于工廠化生產，便于工地安裝。網架結構一般是高次超靜定結構，能較好地承受集中荷載、動力荷載和非對稱荷載，抗震性能好。網架結構能夠適應不同跨度、不同支承條件的公共建筑和工廠廠房的要求，也能適應不同建筑平面及其組合。1981年5月我國頒布了《網架結構設計與施工規定》(JGJ7-80)，1991年9月又將其進行修訂頒布了《網架結構設計與施工規程》(JGJ7-91)，2010年7月將網架結構、網殼結構和立體管桁架結構等相關條文進行了結合頒布了《空間網格結構技術規程》(JGJ7―2010)。此外，針對網架結構螺栓球節點及其配件，我國專門頒布了《鋼網架螺栓球節點》(JG/T10―2009)和《鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓》(GB/T16939--2016)，針對網架結構焊接球節點及其配件，頒布了《鋼網架焊接空心球節點》(JG/T11-2009)，一些省份甚至出臺了針對節點生產制作的地方標準，例如江蘇省地方標準《鋼網架(殼)螺栓球節點錐頭技術規范》(DB32/952-2006)。這些相關標準是對我國目前網架結構工程和科研成果的總結，有力地推動了我國網架結構的發展。內力分析網架結構是高次超靜定結構體系。板型網架分析時，一般假定節點為鉸接，將外荷載按靜力等效原則作用在節點上，可按空間桁架位移法，即鉸接桿系有限元法進行計算。也可采用簡化計算法，諸如交叉梁系差分分析法、擬板法等進行內力、位移計算。單層殼型網架的節點一般假定為剛接，應按剛接桿系有限元法進行計算；雙層殼型網架可按鉸接桿系有限元法進行計算。單層和雙層殼型網架也都可采用擬殼法簡化計算。
消防網架安裝規范
網架結構的安裝方法，應根據網架受力的構造外形，在滿足質量、安全、進度和經濟效果的條件下，結合當地的施工技術條件綜合確定，網架結構的具體安裝方法有：高空散裝法、分條或分塊安裝法、高空滑移法、整體吊裝法、整體提升法、整體頂升法;無論采取哪種安裝方法，在正式施工前均應進行試拼及試安裝，確定無誤后，同時又符合設計要求再進行正式施工。 為您介紹一下網架結構的安裝方法及適用范圍： 一、高空散裝法 指將小單元或散件(單根桿件及單個節點)直接在設計位置進行總拼的方法，適用于螺栓連接節點的各種類型網架，尤其是適合起重困難的情況，它的施工重點是確定合理的拼裝順序，控制好標高和軸線的位置。 二、分條或分塊安裝法 指將網架分成條狀或塊狀單元分別由起重設備吊裝到高空設計位置就位擱置，然后再成整體的安裝方法。適用于分割后剛度和受力狀況改變較小的網架，如兩向正交正放四角錐、正向抽空四角錐等網架。此種安裝方法，有利于提高工程質量，并可節省大部分拼裝支架。 三、高空滑移法 指將分條的網架單元在事先設置的滑軌上單條(或逐條)滑移到設計位置拼接成整體的安裝方法。適用于正放四角錐、正放抽空四角錐、兩向正交正放四角錐等網架。滑移時滑移單元應保證成為幾何不變體系。 四、整體吊裝法 指網架在地面上總拼后，用起重設備將其吊裝就位的施工方法。整體網架的焊接工作在地面上進行，更好的保證施工質量，此法適用于各種類型的網架，吊裝時可在高空平移或旋轉就位。 五、整體提升法 指在結構柱上安裝提上設備，將在地面上拼好的網架提上就位的施工方法。網架整體提升法可在結構上安裝提升設備提升網架，也可在進行柱子滑膜的施工的同時提升網架。適用于周邊支承及多點支承網架，可用升板機、液壓千斤頂等小型機具進行施工。 六、整體頂升法 指在設計位置的地面將網架拼裝成整體，然后用千斤頂將網架頂升到設計高度的提升方法。適用于支點較少的多點支承網架。
鋼結構網架施工工藝是怎樣的
鋼結構網架工藝 ??： ??焊接球地面安裝，高空合攏法 ?? ??施工工藝：放線、驗線→安裝平面網格→安裝立體網格→安裝上弦網整體提升→網架高空合攏→網架驗收。 ??（1）放線、驗線： ?? ?? ??1）柱頂放線與驗線：標出軸線與標高，檢查柱頂位移,網架安裝單位對提供的網架支承點位置、尺寸、標高經復驗無誤后才能正式安裝。 ?? ?? ??2）網架地面安裝環境應找平放樣，網架球各支點應放線，標明位置與球號。 ?? ??3）網架球各支點砌磚墩。墩材可以是鋼管支承點，也可以是磚墩上加一小截圓管作為網架下弦球支座。 ?? ?? ??4）對各支點標出標高，如網架有起拱要求時，應在各支承點上反映出來，用不同高度的支承鋼管來完成對網架的起拱要求。 ?? ?? ??（2）鋼網架平面安裝： ?? ?? ??1）放球：將己驗收的焊接球，按規格、編號放入安裝節點內同時應將球調整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環形焊縫置于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半： ?? ?? ??2）放置桿件：將備好的桿件，按規定的規格布置鋼管桿件放置桿件前，應檢查桿件的規格、尺寸，以及坡口、焊縫間隙將桿件放置在二個球之間，調整間隙，點固。 ?? ?? ??3）平面網架的拼裝應從中心線開始，逐步向四周展開，先組成封閉四方網格，控制好尺寸后，再拼四周網格，不斷擴大。注意應控制累積誤差，一般網格以負公差為宜。 ?? ?? ??4）平面網架焊接，焊接前應編制好焊接工藝和網接順序，防止平面網架變形。 ??5）平面網架焊接應按焊接工藝規定，從鋼管下側中心線左邊20—30mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊\\\\爬坡焊、平焊等焊接位置。 ?? ??6）球管焊接應采用斜鋸齒形運條手法進行焊接，防止咬肉。 ??7）焊接運條到圓管上側中心線后，繼續向前焊20-30mm處收弧8）焊接完成半圓后，重新從鋼管下側中心線右邊20-30mm處反向起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩，以保證焊縫質量。
網架制作規范網架制作規范（網架制作規范標準）
發表評論
還沒有評論，來說兩句吧...