幕墻鋼結構施工流程詳解（幕墻鋼結構施工流程）

幕墻鋼結構施工流程是確保建筑美觀和結構安全的關鍵步驟。以下是一個簡化的概述：，，1. 設計階段：根據建筑設計需求進行幕墻鋼結構的設計。這包括確定材料規格、尺寸以及支撐系統等。，，2. 采購材料：根據設計方案，采購所需的鋼材、連接件和其他輔助材料。，，3. 現場準備：在施工現場搭建臨時設施，如腳手架、工作平臺等，并做好基礎準備工作。，，4. 安裝立柱和橫梁：按照設計圖紙，使用起重設備將立柱和橫梁吊裝到預定位置。，，5. 連接固定：使用螺栓、焊接等方法將立柱與橫梁牢固連接，形成整體結構。，，6. 安裝玻璃和遮陽系統：按照設計要求，安裝玻璃板塊和遮陽系統。，，7. 檢查調整：對整個幕墻鋼結構進行檢查，確保其穩定性和密封性符合要求。，，8. 清理現場：拆除所有臨時設施，恢復施工現場原貌。，，9. 質量驗收：對完成的幕墻鋼結構進行質量驗收，確認是否符合設計和規范要求。，，通過上述流程，可以確保幕墻鋼結構的質量和安全性，為建筑提供良好的視覺效果和保護作用。

幕墻鋼結構施工流程詳解

幕墻鋼結構的施工是一個復雜且系統的過程，涉及多個環節和步驟。以下是詳細的施工流程：

1. 材料準備

• 材料進場：鋼材進廠時按不同品種、規格分類堆放好，專檢人員按鋼廠或供應商供應的質保文件、碼單進行核對，并對到貨的鋼材外觀質量、標記逐項進行檢查，檢查后做出記錄，報請監理工程師審查批復后開頭材料取樣送檢、未經監理工程師認可的鋼材，不投入使用.
• 領料：鋼材憑工程部發給的配料單元和領料單對應發放，對發放的材料應建立臺帳，以利材料跟蹤.

2. 排料、放樣與號料

• 排料：按工程部的排版圖、配料表對應號料，為優化施工，組焊的H型鋼條板須接受接料形式滿足長度尺寸的，一律接受整板先拼焊后再開條的方式進行下料.
• 放樣與號料：板厚大于6mm的鋼板接料焊縫須經無損檢測后才可下料。全部半成品條板下料必需預留長寬尺寸余量，長度尺寸余量按總長的2/1000mm預留，寬度尺寸余量按總寬的1.5/1000mm預留.

3. 切割與下料

• 切割：鋼梁、柱、吊車梁條板下料接受自動多頭切割機，異形板接受半自動切割機下料，厚度小于10mm的連接板或加筋板接受剪板機下料，型材、檁條等接受鋸床下料，為保證下料邊沿的精度，應避開手工切割下料.
• 標記：全部的零件下料、號料必需用油性記號筆標注上件號標識，避開裝配混用、錯用.

4. 組裝

• H型鋼加工：
  • 號料、切割下料、坡口加工：定尺選購鋼板，復驗鋼板。號料時必需檢查板條的對角線偏差，對角線的偏差把握在2mm以內。切割的縫隙設為1.5mm。切割接受多頭切割機同時下料，以防止消逝馬刀彎。下料后將切割鐵瘤清除干凈。坡口的角度設為45°（或按工藝圖）.
  • 組裝：
    • H型梁制作工藝：
      • 流程設計：本體為板制的H型梁，下料時翼、腹板長度方向留適當的加工和焊接收縮余量，長度方向需要拼接時應先拼接后下料。H型梁應在胎架或者拼裝機械上進行翼、腹板的拼裝。焊接后在矯正機上進行矯正，拼裝后在柱本體翼、腹板上均應標出中心線位置，作為劃鉆孔線的基準及其附件的安裝基準.
      • 焊接矯正：焊接后在矯正機上進行矯正，拼裝后在柱本體翼、腹板上均應標出中心線位置，作為劃鉆孔線的基準及其附件的安裝基準.
      • 鉆孔：在H型鋼三維數控鉆床上鉆孔.
      • 除銹、油漆和包裝：除銹、油漆和包裝.

5. 焊接

• 焊接工藝：
  • H型梁焊接制作要領：
    • 裝配前：應留意對腹板的矯平和矯直.
    • BH裝配：在經測平的工作臺上，腹板水平放置后進行BH裝配.
    • 防變形工藝支撐：為防止變形，在BH焊接一側的反面，設置確定數量的臨時防變形工藝支撐.
    • 焊接順序：腹板先焊一側坡口焊縫不行一次焊完，一般焊至坡口深度的2/3或平齊后，反面碳刨清根后焊完，再焊完正面未焊完的部分或蓋面.
    • 防止扭曲變形：焊接時應保證四條縱向焊縫的焊接方向全都.
    • 分段退焊法：H型梁較長時，一條縱縫接受2-3臺焊機進行分段退焊法焊接.
    • 加勁板焊接：先焊勁板與腹板間焊縫，再焊接勁板與兩側翼板間焊縫.
  • 引弧塊：
    • 材料要求：引弧塊的材料可以是Q235或強度更高的材質，其厚度應等于接頭中最薄的板厚.
    • 操作要求：電弧的引弧和熄弧應距正式焊縫50mm以上進行操作。焊接完成后，引弧塊應割去并對接口進行打磨.

6. 矯正

• 機械壓力矯正：因焊接引起變形的構件，接受機械壓力矯正或氣體火焰加熱矯正.
• 火焰加熱矯正：應注意加熱均勻，保證正確的溫度范圍和冷卻方式.

7. 焊縫質量檢查

• 外觀質量：焊縫外觀應潔凈、無夾渣、飛濺、焊瘤、未熔合、裂紋等缺陷.
• 內部質量：
  • X射線檢查：對于重要構件的拼接和重要的對接接頭，接受X射線檢查焊接的質量.
  • 超聲波檢查：對于要求完全焊透的焊接接頭及X射線難以進行操作的重要接頭接受超聲波(UT)檢查焊縫的焊透、熔合、氣孔、裂紋、夾渣等缺陷狀況.
  • 磁粉檢查：重要填角焊縫接受磁粉檢查(MT)或著色檢查(PT)檢查焊縫近表缺陷.

8. 安裝

• 吊裝：幕墻鋼結構的吊裝應嚴格按照設計圖紙和施工方案進行，確保各部件的準確就位.
• 固定：使用化學錨栓或其他固定件將鋼結構固定在預埋件上，確保結構的穩定性和安全性.

9. 驗收

• 自檢：施工單位應對已完成的幕墻鋼結構進行自檢，確保各項指標符合設計要求.
• 監理驗收：監理單位應對自檢合格的幕墻鋼結構進行驗收，確保工程質量.

通過以上步驟，可以確保幕墻鋼結構的施工質量和安全性。每一步驟都需要嚴格按照規范和設計要求進行，以確保最終的幕墻鋼結構能夠滿足建筑的功能和美觀要求。

幕墻鋼結構施工流程詳解