框架柱與梁板分開澆筑施工縫（框架柱與梁板澆筑規定）
柱、梁板砼強度不一樣那么只能分開澆筑，如果墻柱、梁板同時支模，那么不必等1、2天后澆筑梁板，特別框架結構澆完一部分柱子就可以澆筑梁板了，只是注意區分砼標號即可。至于產生冷縫，本身梁底柱頂就是允許設置施工縫部位，完全可以。從工期考慮，應該一次支模，澆筑一部分柱子接著澆筑梁板是最經濟可行的。2，構造柱一次性澆筑整體高度的要求。3，所有的構造柱澆筑造成之后，再倒回來從第一條柱的位置開始樓面的澆筑。總結，農村自建房的磚混結構，構造柱和樓面可以一次性進行澆筑，不但可以節約人工而且可以減少施工縫。
- 梁遇到柱后怎么施工
- 砼(梁和板)可以分開澆筑嗎
- 鋼筋混凝土施工縫有什么處理方法
- 農村自建磚混房的柱子可以與樓面一起打混凝土嗎
- 什么是施工縫，混凝土柱、梁和板的施工縫怎樣留置
- 超長起寬框架結構梁板混凝土一次整體澆筑施工技術
梁遇到柱后怎么施工
柱、梁板砼強度不一樣那么只能分開澆筑，如果墻柱、梁板同時支模，那么不必等1、2天后澆筑梁板，特別框架結構澆完一部分柱子就可以澆筑梁板了，只是注意區分砼標號即可。 至于產生冷縫，本身梁底柱頂就是允許設置施工縫部位，完全可以。從工期考慮，應該一次支模，澆筑一部分柱子接著澆筑梁板是最經濟可行的。
砼(梁和板)可以分開澆筑嗎
查砼規范，如梁與板的標號只相差一級就不用分開澆筑，否則按規范是要分開澆筑的。分開澆筑工藝比較復雜，比如施工縫處理、鋼筋清理等，梁板最好是一次性澆。
鋼筋混凝土施工縫有什么處理方法
1.常規做法：采取人工鑿毛、刷毛、沖毛、高壓水槍沖刷等辦法。沖毛的時間隨氣溫而異，春秋季節，在澆筑完畢后10～16小時開始；夏季掌握在6～10小時；冬季則在18～24小時后進行。2.新技術做法：“栽石法”處理施工縫。具體做法是：當基礎混凝土澆搗完之后，應立即在基礎與上部墻接觸面的部位，將事先洗好澆筑混凝土用的碎石子栽到已澆搗好的混凝土里面，石子栽深為碎石子直徑的2／3左右，栽石面積約占接觸面的2／3以上。等待混凝土終凝后(夏季一般在14～20小時)，用鐵鉤鉤去栽石縫之間混凝土表面的乳皮，使其露出沙粒。在支模板之前，將其沖洗干凈，在澆筑上層混凝土時，先鋪一層2～3厘米與混凝土同號的水泥砂漿，以利于上下層新老混凝土之間黏結，保證構件的整體性和防滲性。
農村自建磚混房的柱子可以與樓面一起打混凝土嗎
農村自建房的磚混結構，越來越多的人都是選擇構造柱和樓面一起澆筑，這樣的做法不但能夠節約人工，也可以縮短工期。那構造柱和樓面一起澆筑行不行呢？對房子的結構有什么影響嗎？在這里我就跟大家一起聊聊這個問題。農村自建房的混凝土，一般都是買的商品混凝土，或者是請專業的混凝土攪拌機人工澆筑。這樣的情況下，由于農村自建房構造柱的工程量不大，特意的為了幾條構造柱要去請人來澆筑確實有點不合算，所以很多人選擇跟樓面一起澆筑。農村自建房的構造柱和樓面一起澆筑到底有什么優點？其實現在的農村自建房選擇一次性澆筑，還是有一些優點的，首先最明顯的優點就是節約人工費用。因為在農村單純的澆筑樓面和連構造柱一起澆筑，價格其實相差不大，有些人可能會加個三兩百塊錢，有些甚至完全一樣，所以比單獨澆筑構造柱可以節省兩千塊以上。建筑工程的每一次混凝土澆筑，都會留下一個施工縫，不管后期處理的怎么樣好，但是施工縫永遠存在。農村自建房的構造柱和樓面一次性澆筑，也就具備了這樣一個優點，減少構造柱混凝土的施工縫，保證了自建房結構的整體性。農村自建房磚混結構的構造柱和樓面一起澆筑，有沒有什么缺點呢？農村自建房的構造柱和樓面一起澆筑，理論上來說沒有缺點，但是在實際操作中，還是有一定的缺點存在。比如說對模板和混凝土澆筑工藝要求相對來說比較高，這就需要構造柱的模板加固措施做的非常到位，要不然一不小心就容易造成爆模。農村自建房磚混結構的構造柱和樓面一次性澆筑的工藝要求。1，構造柱混凝土傾落高度的要求。農村自建房的樓層高度一般都是3米以上，而混凝土柱的混凝土傾落高度不能超過2米，因為傾落高度太高的話，不但對模板和鋼筋形成沖擊，還容易讓混凝土產生離析，影響混凝土柱的強度。針對這個問題的解決辦法；在農村自建房的構造柱澆筑中，高度超過3米的話可以采用串筒或者料槽進行下料，減少混凝土的自由落體高度，防止混凝土對鋼筋的沖擊，也防止混凝土產生離析。2，構造柱一次性澆筑整體高度的要求。理論上來說，混凝土柱一次澆筑高度不能超過2米，這就要求我們澆筑的時候有個順序的安排。一般農村自建房的構造柱高度我們可以分為兩次澆筑，首先依次澆筑一半的高度，等到全部澆筑好以后，重新回來再依次澆筑剩下的一半。3，農村自建房構造柱和樓面一次性澆筑的整體順序。其實這個順序我已經說的很明白了，這里再給大家總結一下，讓大家有個明確的先后觀念。1，首先依次把所有的構造柱澆筑到一半的高度。2，全部澆筑好一半高度之后，再倒回來從第一條柱開始澆筑剩下的一半。3，所有的構造柱澆筑造成之后，再倒回來從第一條柱的位置開始樓面的澆筑。這個順序很關鍵，不但能夠減少模板出問題的機會，而且能最大限度的保證混凝土柱的質量。總結，農村自建房的磚混結構，構造柱和樓面可以一次性進行澆筑，不但可以節約人工而且可以減少施工縫。但是一次性澆筑就得講究一次性澆筑的要求，千萬不能隨意操作，操作不當就會適得其反，得不償失。（圖片來自網絡）
什么是施工縫，混凝土柱、梁和板的施工縫怎樣留置
由于施工技術或組織上的原因，不能連續將結構整體建筑完成，并且間歇的時間預計將超出混凝土的初凝時間時，應預先選定適當的部位分層（或段）先后澆筑，這“層”間縫就叫施工縫。施工縫的留設位置應在結構受剪力較小且方便施工的部位。澆筑柱子混凝土時，應留水平施工縫，即要與柱子受壓力的方向垂直 留設位置應在受剪力較小、便于工作施工的部位，即留設在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓蓋柱帽的下面。澆筑大型基礎 混凝土，一般情況下不得留有施工縫。混凝土梁、板應一次澆筑，留施工縫應特別慎重。應留在結構受剪力較 小的部位，板與墻的施工縫要與表面垂直。(1) 和板連成整體的大斷面梁（高度大于1m)，宜留置在板面以下20 ~30mm處。板下有梁托時應留在梁托下部。(2) 單向板留置在平行于板的短邊的任何位置。(3) 有主次梁的樓板，宜順著平行次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨 中1/3跨度的范圍。(4) 人防板墻的施工縫留置在底板面以上或頂板面以下10~15cm 處。(5) 雙向受力樓板、厚大結構、拱、穹拱、薄殼、蓄水池、斗倉、多層 剛架及其他結構復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置。
超長起寬框架結構梁板混凝土一次整體澆筑施工技術
超長起寬框架結構梁板混凝土一次整體澆筑施工技術 北京西站高架候車廳是車站的主要建筑之一，建筑面積74000m2，是連接南、北站房的鈕帶。建筑物東西長232.8m，南北長2l7m，高23.3m，局部高26.8m（圖3-l6-1、3-l6-2）。 按使用功能，候車廳分為站臺層、廳層和夾層。站臺層標高為±0.00或-0.60m，廳層標高為+8.00m，夾層標高為+13.00m，廳層是主要結構層，廳層面積為217m×164m，設12個候車廳，橫跨10個站臺，20條股道路線。結構變形縫設置遠遠超出建筑規范規定。設計規范規定露天框架設置變形縫的最大距離為35m，約l200m2，而本工程施工整體澆筑面積是規范規定的5倍，并要求一次澆筑不留施工縫，不設后澆帶。 梁板結構的特征是大柱、高梁、薄板。梁寬0.6m，梁高1.6~2.2m，梁跨12m~20.4m，板厚9cm，柱徑1m。在梁內還埋設有控制溫度應力的預應力鋼絲束，混凝土強度等級為C40。 要確保大面積深梁薄板結構的質量正除應滿足強度等級，梁、板、柱結合部位的幾何尺寸，表面平整、光滑，混凝土密實等常規要求外，關鍵在于精心計算，嚴格控制收縮裂縫和施工冷縫。沿梁邊、板面的裂縫控制是施工過程中要解決的突出問題，為此制定以下施工技術措施。 第1章?外摻劑的選用 第1節?UEA抗裂混凝土的配合比 UEA抗裂混凝土的配合比為：UEA:水泥:水:砂:石:粉煤灰:HZ-42型緩凝劑=50:370:185:646:1054:60:4.5（單位：k只）。 第2節?原材料 選用525號普通硅酸鹽水泥，含泥量小于3%的中砂和含泥量小于1%的碎卵石，粒徑0.5~2cm。 第3節?Ⅱ級粉煤灰 摻加Ⅱ級粉煤灰的作用是：（l）提高強度，減少水泥用量，降低水化熱和薄厚層間溫度差，減少因溫度差產生的拉應力。（2）提高混凝土的和易性，穩定其坍落度，確保泵送順利。經較長管道輸送到模內，混凝土不松散，不離析，不干固，使振搗后的混凝土內密實、外光潔。 第4節?HZ-42型緩凝劑 選用HZ—42型緩凝劑，可將混凝土初凝時間延緩到8~10h，給現場混凝土接搓提供了寶貴的時間，可消除施工冷縫，降低水泥水化熱峰值，保證梁、板、柱結合處的質量。 第2章?施工部署 采用商品混凝土，配l4臺攪拌運輸車。現場用地泵和泵車將混凝土送入模內。經計算需72m3/h，混凝土總量3000m3，計劃48h澆筑完畢。 混凝土地泵和泵車布置見圖3-16-3，安裝4臺混凝土泵（1臺汽車泵、3臺地泵），1號、2號地泵為固定泵，3號、4號泵為移動泵。澆筑北半部混凝土時，將3號、4號泵移到虛線位置，每臺泵作業面寬約17m。 第3章?澆筑順序 .混凝土澆筑采用由南向北平推。每次推進寬度2m，接樓時間控制在4h左右。從南端，連續推向北端。每臺泵配4臺插入式振搗器。 梁、柱結合部位：先澆筑柱子，分層高度0.5~0.7m，待柱子澆筑高度進入梁內時，按梁的分層（每澆筑層0.5m）進行澆筑，柱梁連續澆筑。 梁、板結合部位：先澆筑梁，停留1.5h，待梁混凝土充分沉降后再澆筑板。 第4章?振搗方法 振搗順序為：棒振→平板振→找平→壓轆壓實→覆蓋塑料布。 考慮梁、柱配筋密的因素，配備?30圖3-l6-3混凝土地來相象車布置刁虧意和?50振搗棒，兩種棒同時使用。??50棒直插，棒距為500~700mm；??30棒直插，棒距為300~450mm，以保證充分振搗，消除漏振和不密實現象。 嚴格執行直插棒、快插棒、慢提棒的振搗要求。分區分段專人負責振搗，對分層的結合部位要加強振搗。澆筑上層混凝土時，務必將振搗棒插入下層混凝土5~10cm。同時應注意避免因振搗時間過長和重復振搗引起的混凝土漿流失造成的混凝土缺陷。 消除施工冷縫，混凝土接樓時間不得超出終凝時間。入模混凝土流失后，要追蹤振搗。現場派專人指揮混凝土人模位置。 板面混凝土用振搗棒振實后，再用平板振搗器拖平。 振搗結合處要求交叉插入一棒。 第5章?板面標高的控制 建立控制標高網。澆筑前先在框架柱鋼筋上用紅鉛油畫出板面標高定位標志線及+0.5m標高控制線。標高控制桿間距一般為3~5m，并把各控制標高桿連成控制網絡。 第6章?混凝土的收漿壓面和養護 1.澆筑后依據控制網的標高線，用長刮杠刮平混凝土表面，然后用抹子壓實抹平，反復數遍，使其表面密實，以消除混凝土的沉降裂縫和塑性裂縫。這樣做可有效地控制混凝土表面龜裂，減少表面水分的過快散發，促進混凝土的強度增長。 2.針對現場實際情況和氣溫條件，采取保溫保水養護法，指派專人負責養護工作。表面抹壓完后，立即覆蓋一層塑料薄膜，以防水分蒸發并減少混凝土自身的溫差。遇雨時可在薄膜上面加蓋一層油氈。澆混凝土16h后澆水養護14d。在養護期間梁側幫不拆除，以起到保水保溫的養護作用。 3.混凝土結硬前，禁止人員行走或堆放工具、材料，以確保表面平整光滑。 第7章?混凝土質量控制 1.混凝土的坍落度在攪拌站為18~22cm，人泵坍落度保證在14~16cm。攪拌站和施工現場每班不得少于3次檢測，對超出坍落度規定范圍的實測結果應及時通報技術負責人作適當調整，將胡坍落度檢測作為控制、評定混凝土拌合物質量的依據。 2.原材料一次備齊，每班檢查原材料稱量不少于1次，以保證配合比正確。 3.現場準備引氣型UNF高效減水劑，在坍落度達不到要求或堵泵時添加。其摻加量為總量的0.2%，調成液體使用。 4.梁底柱新舊混凝土接樓處先鋪設5~10cm的同強度等級水泥砂漿，以消除施工縫。 測試結果及綜合分析 該工程用44h全部澆筑完畢，比預計時間提前4h。經多方檢查，均未發現通裂和龜裂現象，混凝土質量優良。 1.實踐證明，超長超寬超大面積框架梁板結構混凝土一次連續澆筑不留施工縫（或后澆帶）是可行的，只要經理論計算，拉伸強度所造成的裂縫是可以控制的。 2.采用雙摻法，改善了混凝土的工藝特性，提高了混凝土的可泵性，尤其對超過100m長的泵送效果顯著。 3.對超大面積梁、板結構的整體連續澆筑，只能采用同一混凝土強度等級，方能保證混凝土工程質量。
框架柱與梁板分開澆筑施工縫框架柱與梁板分開澆筑施工縫（框架柱與梁板澆筑規定）
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