鋼結構房建施工流程主要包括設計、材料采購、加工制作、現場安裝和檢驗驗收等環節。在施工過程中，需注意安全事項包括：確保施工人員熟悉并遵守相關安全規定，使用安全防護設備，如安全帽、安全帶、防護眼鏡等；施工現場應設置明顯的安全警示標志，并保持通道暢通無阻；施工區域應設專人監護，防止非作業人員進入；對高空作業要采取相應的防墜落措施；要定期進行安全教育和應急演練，提高工人的安全意識和應急處理能力。

鋼結構房建施工流程

一、施工放線

1. 標高與軸線核實
   • 按照設計要求，根據圖紙配合土建單位將標高、軸線核實核準。
2. 復核與標記
   • 施工前用經緯儀復核軸線，用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標高，做好記錄。
3. 確定柱腳位置
   • 在確定軸線和標高之后，先放好大樣，再放小樣，確定每個鋼柱在基礎混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置，且定位剛架時要避免剛架柱腳與螺栓碰撞，防止剛架柱底面變形、減少與基礎混凝土接觸面以及螺栓彎曲變形，避免螺栓糾直后強度損耗。

二、基礎混凝土內預埋螺栓

1. 螺栓核對與固定
   • 在基礎混凝土澆搗之前，仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定好預埋螺栓。
2. 絲口保護
   • 用黃油及塑料薄膜包住預埋螺栓的絲口部分，避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。
3. 專人值班
   • 澆搗混凝土時，派有經驗的專人值班，減少混凝土澆搗對預埋螺栓定位的影響。
4. 清理工作
   • 基礎混凝土澆搗之后，及時清理預埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。

三、鋼結構加工制作

1. 下料圖單（材料檢驗）
   • 此工序為材料檢驗部分，內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。檢驗方法為檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。
2. 放樣、號料
   • 放樣要求
     • 放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。同時注意預留制作、安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。
   • 放樣和樣板的允許偏差

     項目	允許偏差
     平行線距離和分段尺寸	0.5mm
     對角線差	1.0mm
     寬度、長度	0.5mm
     孔距	0.5mm
     加工樣板角度	20'

   • 號料的允許偏差
     • 外形尺寸1.0；孔距0.5，質量檢驗方法為用鋼尺檢測。
3. 下料
   • 鋼板下料采用數控多頭切割機下料，下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員要熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數。質量檢驗標準為：零件寬度、長度允許偏差3.0mm、邊緣缺棱1.0mm、鋼端部垂直度2.0mm，鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層，質量檢驗方法為目測或用放大鏡、鋼尺檢查。
4. 組立、成型
   • 鋼材在組立前應矯正其變形，達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物。組立時應有適量工具和設備，如直角鋼尺。采用設備為Z12型型鋼組立機。點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2/3且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內。組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合《鋼結構工程施工及驗收規范》及有關標準規定，經檢查合格后進行編號。質量檢驗標準中垂直度（）b/100且不大于2.0，質量檢驗方法為用直尺、角尺檢查。
5. 焊接
   • 焊接設備與工藝
     • 該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊時，焊接后邊緣30 - 50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準規定；使用手工電弧時，要使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。
   • 質量檢驗標準和方法

     項目	允許偏差
     截面高度（h）h<1000	4.0
     截面寬度（b）	3.0
     翼緣板垂直度（）	b/100且不應大于3.0
     彎曲矢高	l/1000且不應大于10.0
     扭曲	h/250且不應大于5.0
     腹板局部平面度（f）t<14	3.0；t≥14

6. 制孔
   • 采用設備為搖臂鉆。質量檢驗標準為螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》的有關規定，質量檢驗方法為用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。
7. 矯正型鋼
   • 操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》有關規定。
8. 端頭切割
   • 焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差為銑平面的平面度0.3。
9. 除銹
   • 采用專用除銹設備，進行拋射除銹，可提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力，對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附著且不需增加外加的涂層厚度。

四、門式剛架吊裝

• 按照預定的吊裝方案，使用合適的吊裝設備將制作好的門式剛架吊起并安裝到預定位置，要確保剛架的垂直度、水平度等符合設計要求。

五、吊車梁安裝

• 將吊車梁準確安裝在設計位置，與門式剛架等結構進行可靠連接，保證吊車梁的承載能力和穩定性，在安裝過程中要進行必要的測量和調整。

六、鋼梁安裝

• 鋼梁安裝時要注意與其他結構部件的連接方式和連接精度，保證鋼梁的受力合理，安裝完成后要進行檢查和驗收，確保符合相關標準。

七、屋架、屋面板及屋檐板安裝

1. 屋架安裝
   • 安裝屋架時要確保其結構穩定，與其他結構連接牢固，為后續屋面板和屋檐板的安裝提供支撐。
2. 屋面板安裝
   • 屋面板的安裝要注意板材的拼接、密封等，防止雨水滲漏等問題，同時要保證屋面板的平整度和美觀度。
3. 屋檐板安裝
   • 屋檐板安裝要符合建筑外觀設計要求，與屋面板和其他結構連接緊密，起到裝飾和保護作用。

八、墻面板安裝

• 將墻面板安裝到鋼結構框架上，要保證墻面板的垂直度、平整度，同時注意墻面板之間的連接密封，防止空氣滲透等問題，還要考慮墻面板的保溫、隔熱等性能要求（如果有）。

九、鋼結構涂裝

• 對鋼結構表面進行涂裝，包括底漆、中間漆和面漆的涂刷等，涂裝要均勻、無漏涂現象，涂層厚度要符合設計要求，以起到防腐、防火等作用（根據設計要求確定具體的涂裝類型和功能）。

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