在鋼材的設計強度取值中，通常依據以下原則：根據材料的化學成分和微觀結構，通過理論計算或實驗測試確定鋼材的屈服強度、抗拉強度以及疲勞極限等性能指標；結合工程實際需求與安全系數，綜合考量材料的性能和成本等因素，確定一個合理的設計強度。還需考慮鋼材的使用環境，如高溫、低溫、腐蝕等條件，對鋼材的設計強度進行適當調整。確保設計強度滿足相關標準規范的要求，并留有一定的安全余量。

鋼材設計強度取值依據

在結構設計中，鋼材的設計強度取值是一個重要的參數，它直接影響到結構的安全性和經濟性。根據提供的搜索結果，我們可以得出以下結論：

1. 屈服強度作為設計強度取值的依據

在結構設計中，一般以屈服強度（fy）作為強度取值的依據。屈服強度是指鋼材在受力過程中，開始發生塑性變形的強度。當鋼材達到屈服強度時，材料將出現顯著的塑性變形，這是結構設計中一個關鍵的強度指標。

2. 對于無明顯屈服點的鋼材

對于一些中碳和高碳鋼（硬鋼），由于其屈服現象不明顯，設計中規定以產生殘余變形為原標距長度的0.2%所對應應力作為屈服強度。此外，對于無明顯屈服點的鋼材，其設計強度應以極限強度的75%來確定。

3. 安全系數的考慮

在確定鋼材的設計強度時，還需要考慮安全系數。安全系數是為了保證結構在各種不利條件下仍能安全工作的裕度。通常，屈服強度、極限強度和抗拉強度的設計值都需要除以一個安全系數，該系數一般在1.5到2.5之間，具體數值需根據結構的使用要求、材料特性等因素確定。

結論

綜上所述，結構設計中鋼材的設計強度取值通常以屈服強度為依據。對于無明顯屈服點的鋼材，則采用極限強度的75%作為設計強度。同時，為了確保結構的安全性，設計強度值還需要乘以適當的安全系數。這些參數的選擇和計算需要根據具體的工程要求和材料特性來進行。

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