壓力容器的A類B類是什么意思（壓力容器設計實驗報告）

鋼結構設計11-085.53 K閱讀0評論

我現在從事壓力容器設計的技術工作。對壓力容器進行定期檢驗是及早發現缺陷，消除事故隱患，保證安全運行的一項重要措施。檢查期間壓力應保持不變。　　　　內外部檢驗是在壓力容器停運時檢驗，其檢驗內容有：　　　　外部檢驗的全部項目。　　　　耐壓試驗是壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。

本文目錄

1、壓力容器的A類B類是什么意思
2、1立方的壓力容器需要年檢嗎
3、壓力容器水壓試驗具體是怎么實施的
4、壓力容器檢查哪些內容
5、壓力容器破壞的主要原因
6、物理計算液體壓強壓力如果往一個容器內放一個球漂浮水未溢出水對容器底的壓力怎樣變化容器對桌面壓力怎樣變化如果用測力計拉著鐵塊浸在水中水未溢出又怎么樣如果鐵塊桌面受

1、壓力容器的A類B類是什么意思

我現在從事壓力容器設計的技術工作。根據中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局于2008年1月8日頒布的《壓力容器壓力管道設計許可規則》：A1級，指超高壓、高壓容器（注明單層、多層）； A2級，指第三類低、中壓容器；A3級，指球形儲罐；C1級，指鐵路罐車； C2級，指汽車罐車、長管拖車；D1級，指第一類壓力容器 D2級，指第二類壓力容器 SAD級，指壓力容器應力分析設計。

2、1立方的壓力容器需要年檢嗎

壓力容器定期檢驗期限，應根據操作條件（如介質的特性），使用環境及原有的缺陷情況等來決定。對介質無明顯的腐蝕性以及無重大缺陷的容器，每年至少作一次外部檢查；每三年至少作一次內外部檢驗；每六年至少作一次全面檢驗。工作介質有腐蝕性，而且按腐蝕速度控制使用壽命的容器，內外部檢查的間隔期限不應超過容器剩余壽命的一半。由于結構原因無法進行內外部檢查的容器。以及使用期達15年的容器，應根據具體情況縮短全面檢查（水壓試驗）的檢驗周期。用非金屬襯里的容器，襯里層完好時全面檢驗的周期可延長，但不得超過八年。對一些特殊情況的壓力容器也要按定期檢驗的內容和程序作檢驗。壓力容器的定期檢驗，應由勞動部門考核認可的單位和技術熟練的專業人員擔任。自行安全檢查，包括安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表。安全檢查的主要內容： 1、各種規章制度是否健全；是否得到了有效執行；尤其是各級崗位的安全責任是否落實；操作人員和管理人員是否持證上崗；各種記錄是否齊全、完整、真實；有無違反規章制度和紀律情況； 2、壓力容器的工作壓力，工作溫度是否在規定的范圍內，安全附件和保護裝置、儀表靈敏可靠，無泄漏現象，是否按規定進行了校驗、檢定；快開門式壓力容器安全聯鎖裝置是否符合要求； 3、設備是否完好，壓力容器的本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等，有無安全隱患； 4、容器外表面有無腐蝕，有無異常結霜、結露等；保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；檢漏孔是否暢通，檢漏孔、信號孔有無漏液、漏氣；排放（疏水、排污）裝置是否完好； 5、壓力容器與相鄰管道或者構件有無異常振動、響聲或者相互摩擦；支承或者支座有無損壞，基礎有無下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓是否齊全、完好；罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合要求； 6、安全狀況等級為4級的壓力容器的監控措施執行情況和有無異常情況； 7、正常運行的特種設備是否按照要求在定期檢驗有效期內； 8、在用壓力容器按照技術規范全面檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前一個月向特檢機構提出全面檢驗的要求； 9、壓力容器出現故障或者發生異常情況，使用單位應對其檢查，消除事故隱患后方可重新投入使用。壓力容器定期檢驗的重要性：壓力容器是一種特殊設備，其工作條件差，在運行和使用中損壞的可能性比較大。因壓力容器內部的介質具有很高的壓力，有一定的溫度和程度不同的腐蝕性等等，并且在不停地運動，不停地對壓力容器產生各種物理的、化學的作用，因而使容器產生腐蝕、變形、裂紋、滲漏等缺陷。因此，即使壓力容器的設計合理，制造質量很好，設計制造過程中沒有留下陷患，運行操作無誤，僅僅因為壓力容器工作條件差這一點，也會在運行中出現各種缺陷。實際情況是相當復雜的，壓力容器的用材、設計、制造都會產生缺陷，雖經過質量檢驗，也只能把缺陷控制在允許范圍內。這些缺陷在運行過程中，往往會發展成嚴重缺陷和破壞性事故的根源。運行中操作不當和日常維護保養不好，都可能嚴重損壞設備，造成缺陷或加劇已有缺陷。對壓力容器進行定期檢驗是及早發現缺陷，消除事故隱患，保證安全運行的一項重要措施。

3、壓力容器水壓試驗具體是怎么實施的

水壓試驗應在無損探傷合格和熱處理以后進行，試驗程序如下：（1）試驗前，各連接部件的緊固螺栓必須裝配齊全，并將兩個量程相同、經過校正的壓力表裝在試驗裝置上便于觀察的地方。（2）試驗現場應有可靠的安全防護裝置。停止與試驗無關的工作，疏散與試驗無關的人員。（3）將壓力容器充滿水后，用頂部的放氣閥排凈內部的氣體。檢查外表面是否干燥。（4）緩慢升壓至最高工作壓力，確認無泄漏后繼續升壓到規定的試驗壓力。壓力容器根據容積大小保壓10～30分鐘。然后降至最高工作壓力下進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。水壓試驗的合格標準是：壓力容器水壓試驗后，無滲漏、無可見的異常變形，試驗過程中無異常的響聲，則認為水壓試驗合格。

4、壓力容器檢查哪些內容

壓力容器定期檢驗包括外部檢驗、內外部檢驗和耐壓試驗；　　　　外部檢驗可以在壓力容器運行過程中進行。檢驗內容包括：　　　　（1）壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等。　　　　（2）外表面的腐蝕；保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷。　　　　（3）檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣；疏通檢漏管；排放（疏水、排污）裝置。　　　　（4）壓力容器與相鄰管道或構件的異常振動、響聲，相互摩擦。　　　　（5）進行安全附件檢查。　　　　（6）支承或支座的損壞，基礎下沉、傾斜、開裂，緊固件的完好情況。　　　　（7）運行的穩定情況；安全狀況等級為4級的壓力容器監控情況。　　　　內外部檢驗是在壓力容器停運時檢驗，其檢驗內容有：　　　　（1）外部檢驗的全部項目。　　　　（2）結構檢驗。重點檢查的部位有：筒體與封頭連接處、開孔處、焊縫、封頭、支座或支承、法蘭、排污口。　　　　（3）幾何尺寸。凡是有資料可確認容器幾何尺寸的，一般核對其主要尺寸即可。對在運行中可能發生變化的幾何尺寸，如筒體的不圓度、封頭與簡體鼓脹變形等，應重點復核。　　　　（4）表面缺陷。主要有：腐蝕與機械損傷、表面裂紋、焊縫咬邊、變形等。應對表面缺陷進行認真的檢查和測定。　　　　（5）壁厚測定。測定位置應有代表性，并有足夠的測定點數。　　　　（6）材質。確定主要受壓元件材質是否惡化。　　　　（7）保溫層、堆焊層、金屬襯里的完好情況。　　　　（8）焊縫埋藏缺陷檢查。　　　　（9）安全附件檢查。　　　　（10）緊固件檢查。　　　　耐壓試驗是壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。耐壓試驗應遵守《壓力容器安全技術監察規程》的有關規定。