壓力容器的等級區分（壓力容器設計培訓教程）

本文目錄,1、,壓力容器的等級區分,2、,壓力容器焊工證如何考取,3、,怎么樣考取壓力容器SAD證書,4、,壓力容器A/B/C/D分類具體是指什么意思,5、,壓力容器安全操作的一般要求是什么,原發布者:通州思密達,鍋爐壓力容器制造許可級別劃分目錄一、鍋爐制造許可級別劃分級別制造鍋爐范圍A不限B額定蒸汽壓力小于及等于2.5MPa的蒸汽鍋爐（表壓，下同）C額定蒸汽壓力小于及等于0.8MPa且額定蒸發量小于及等于1t/h的蒸汽鍋爐;額定出水溫度小于120℃的熱水鍋爐D額定蒸汽壓力小于及等于0.1MPa的蒸汽鍋爐;額定出水溫度小于120℃且額定熱功率

• 1、壓力容器的等級區分
• 2、壓力容器焊工證如何考取
• 3、怎么樣考取壓力容器SAD證書
• 4、壓力容器A/B/C/D分類具體是指什么意思
• 5、壓力容器安全操作的一般要求是什么

1、壓力容器的等級區分

原發布者:通州思密達

鍋爐壓力容器制造許可級別劃分目錄一、鍋爐制造許可級別劃分級別制造鍋爐范圍A不限B額定蒸汽壓力小于及等于2.5MPa的蒸汽鍋爐（表壓，下同）C額定蒸汽壓力小于及等于0.8MPa且額定蒸發量小于及等于1t/h的蒸汽鍋爐;額定出水溫度小于120℃的熱水鍋爐D額定蒸汽壓力小于及等于0.1MPa的蒸汽鍋爐;額定出水溫度小于120℃且額定熱功率小于及等于2.8MW的熱水鍋爐注：1.額定出水溫大于及等于120℃的熱水鍋爐，按照額定出水壓力分屬于C級及其以上各級。2.持有高級別許可證的鍋爐制造企業，可以生產低級別的鍋爐產品。3.持有C級及其以上級別許可證的鍋爐制造企業，可以制造有機熱載體鍋爐，對于只制造有機熱載體鍋爐的制造企業，應申請有機熱載體鍋爐單項制造資格，不需要定級別。4.對于產品種類較單一的制造企業，可對其許可范圍進行限制，如限部件、材質、品種等。5.持證鍋爐制造企業可以制造與相應級別鍋爐配套的分汽缸、分水缸。二、壓力容器制造許可級別劃分級別制造壓力容器范圍代表產品A超高壓容器、高壓容器（A1）；第三類低、中壓容器（A2）；球形儲罐現場組焊或球殼板制造（A3）；非金屬壓力容器（A4）；醫用氧艙（A5）A1應注明單層、鍛焊、多層包扎、繞帶、熱套、繞板、無縫、鍛造、管制等結構形式B無縫氣瓶（B1）；焊接氣瓶（B2）；特種氣瓶（B3）B2注明含（限）溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶。B3注明機動車用、纏繞、非重復充裝、真空絕熱低溫氣

2、壓力容器焊工證如何考取

壓力焊工證是對壓力容器進行焊接操作必備的證書， 要想考取壓力容器焊工證，需要攜帶本人身份證，兩寸白底照片四張，初中及初中以上的畢業證，身體健康體檢表，到專門的壓力焊工證培訓考試學校去報名。

3、怎么樣考取壓力容器SAD證書

每年大概八月份的時候容標委會組織一次考試，你注意看他們網站的通知，提前報名，過去參加培訓，完事理論考試，理論考試過了后會在第二年有一個作業，作業也就是分析設計的實例，完事拿著自己做的作業去答辯，就是這么個程序，多注意去容標委網站看

4、壓力容器A/B/C/D分類具體是指什么意思

根據中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局于2008年1月8日頒布的《壓力容器壓力管道設計許可規則》：
A1級,指超高壓、高壓容器（注明單層、多層）；
A2級,指第三類低、中壓容器；
A3級,指球形儲罐；
C1級,指鐵路罐車；
C2級,指汽車罐車、長管拖車；
D1級,指第一類壓力容器
D2級,指第二類壓力容器
SAD級,指壓力容器應力分析設計.
GB150中規定ABCD焊縫分類：
①圓筒部分的縱向接頭（多層包扎容器層板層縱向接頭除外）,球形封頭與圓筒連接的環向接頭,各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭,均屬A類焊接接頭.
②殼體部分的環向焊縫接頭,錐形封頭小端與接管連接的接頭,長頸法蘭與接管連接的接頭,均屬B類焊接接頭,但已規定為A、C、D類的焊接接頭除外

5、壓力容器安全操作的一般要求是什么

壓力容器安全管理制度　　目 錄　　一、壓力容器交接班制度　　二、壓力容器安全管理要點　　三、壓力容器技術檔案管理制度　　四、壓力容器維修保養規定　　五、壓力容器的安全操作要點　　六、反應釜操作維護保養規程　　七、空氣壓縮機及儲罐安全操作規程　　一、壓力容器交接班制度　　1、接班人員應按照規定班次和規定時間，提前到壓力容器房做好交接班前的準備工作，并詳細了解上班壓力容器的運行情況。　　2、交班者應提前做好準備，保持壓力容器以及其他方面均正常并做好清潔工作。　　3、交接班工作應在壓力容器現場進行，對交接壓力容器運行情況及發現的缺陷，安全附件和附屬設備情況，閥門開關及供氣情況，工具設備等，交班人員應引導接班人員對各項共同檢查，如果當班發生事故 ，且尚未處理完畢，交班人員應處理完畢后方可離去。　　4、在交班時，如接班人員沒有到達現場，交班人員不得擅自離開工作崗位。　　5、“四交”和“四不交”　　四交是：(1)壓力容器安全附件靈敏可靠。(2)壓力容器附件和設備無異常。(3)運行記錄齊全、正確、備件、工具齊全無損壞。(4)壓力容器房整潔，達到文明生產。　　四不交是：(1)不交給喝醉酒或有重病不宜操作的容器人員。(2)在事故中不進行交接。(3)接班人員未到時，不交給其他無證的非正式容器人員。(4)壓力容器本體和附屬設備出現異常現象時不交。　　6、交接班時，交班人員應將有關運行等方面的通知和指令告知接班人員。交接的內容和存在問題應認真記入運行記錄和交接班記錄并簽字。交接班完成后發現的設備運行問題，原則上由接班者負責處理。　　二、壓力容器安全管理要點　　（一）、容器安全操作規程　　容器安全操作規程應包括以下的內容：　　(1)容器的操作工藝控制指標，包括最高工作壓力，最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動幅度的控制值;　　(2)壓力容器的崗位操作法，開、停機的操作程序和注意事項;　　(3)容器運行中日常檢查的部位和內容要求;　　(4)容器運行中可能出現的異常現象的判斷和處理方法以及防范措施;　　(5)容器的防腐措施和停用時的維護保養方法。　　（二）、壓力容器的檢驗　　1、壓力容器的定期檢驗周期按國家有關規定執行：安全狀況等級為1~2級的，一般每6年檢驗一次;安全狀況等級為3級的，一般每3年檢驗一次;安全狀況等級為4級的，定期檢驗周期根據檢驗機構決定。　　2、對壓力容器所配備的安全裝置(安全閥、壓力表等)，應定期進行通、排放工作，以保證其靈敏、可靠。安全附件的檢定，檢驗嚴格按有關規定執行。　　3、對檢驗中發現的問題要及時采取措施進行修理或消除，對難以消除的缺陷應采取降級、降壓，限期使用直至更新等方法進行處理，并報市質量技術監督局備案。　　（三）、安全裝置的調整和檢修　　1、壓力容器內部有壓力時，不得對安全裝置和主要的受壓元件進行任何修理或緊固調整工作。需焊、挖補修理時，應由持特殊焊接工作操作證人員參加。　　2、安全閥更新購置應有出廠合格證，合格證上應有檢驗部門和質檢員的印章，并有注明檢驗日期，無出廠合格證嚴禁購置使用。　　3、安全閥使用中應定期校驗，每年至少一次，調整后的安全閥應加鉛封，并填寫記錄。檢驗調整工作應由專職檢驗人員進行。未經許可，本公司任何人員不得任意啟封調整檢驗。　　4、未經檢驗合格和無鉛封的壓力表不得使用，在使用過程中如發現壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應立即更換。　　5、壓力表的裝設、校驗與維護應符合國家計量部門的規定，壓力表應定期檢驗，每半年至少一次，經檢驗合格的壓力表有鉛封和檢驗合格證。　　三、壓力容器技術檔案管理制度　　（一）、壓力容器技術檔案的種類：　　1、壓力容器隨機出廠文件(包括產品出廠合格證、安裝使用維護保養說明書、壓力容器主要部件型式試驗報告書、裝箱單、機房井道布置圖、電氣原理圖接線圖、壓力容器功能表、主要部件安裝示意圖、易損件目錄);　　2、壓力容器開工申報單;　　3、壓力容器安裝施工記錄;　　4、竣工驗收報告;　　5、特種設備監督部門壓力容器驗收報告和定期檢驗報告;　　6、日常檢查、維護保養，大修、改造記錄及檢驗報告;　　7、運行情況記錄和交接班記錄;　　8、事故及故障記錄;　　9、壓力容器操作人員培訓記錄;　　10、使用登記資料。　　（二）、壓力容器技術檔案的接收、登記、整理、保管、借閱等參照本單位《特種設備技術檔案管理制度》執行。　　四、壓力容器維修保養規定　　1、壓力容器使用的維護保養堅持“預防為主”和“日常維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用精心維護與堅持日常保養，保證其長周期、安全、穩定運行。　　2、壓力容器的使用必須在規定工藝參數下使用，不得超范圍使用。經常檢查壓力容器外觀，容器外觀無鼓包、不變形、不泄漏、無裂紋跡象，發現異常應及時處理。按管、緊固件、密封件部位等無損壞、泄漏現象。　　3、安全附件(壓力表、安全閥等)應齊全，安裝正確，定期檢查、檢驗，保證動作靈敏可靠。適時對蒸汽、空氣安全閥進行手提排氣卸壓試驗，防止安全閥聲修、粘連、堵塞等。　　4、對查出的不安全因素，必須做到“三定”和“三不放過”，即確定原因，制定整改內容和時間，指定落實整改人員。整改不落實不放過，整改不完成不放過，無防范措施不放過。　　5、壓力容器的操作、檢修應經專業培訓考核，持證上崗。　　6、壓力容器應定期檢驗合格，方可使用。　　7、壓力容器的運行參數一旦超過許用值，但采取措施仍得不到有效控制時，應緊急停止運行。　　五、壓力容器的安全操作要點　　壓力容器的安全與容器使用關系極大。在容器運行過程中，從使用條件、環境條件和維修條件等方面采取措施，以保證容器的安全運行。　　1、壓力容器操作人員必須持證上崗。　　2、壓力容器管理人員要熟悉容器的結構、類別、主要技術參數和技術性能，嚴格按操作規程操作，掌握處理一般事故的方法，認真填寫壓力容器使用記錄。　　3、壓力容器要平穩操作。容器開始加壓時，速度不宜過快，要防止壓力的突然上升。加熱或冷卻都應緩慢進行，盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動，避免運行中容器溫度的突然變化。　　4、壓力容器嚴禁超溫、超壓運行。　　5、禁帶壓拆卸壓緊螺栓。　　6、持容器運行期間的巡回檢查，及時發現操作中或設備上出現的不正常狀態，并采取相應的措施進行調整或消除。檢查內容應包括工藝條件、設備狀況及安全裝置等方面。　　7、處理緊急狀況。　　六、反應釜操作維護保養規程　　目的：建立反應釜標準操作維護保養規程　　范圍：各車間內所有反應釜　　職責：操作人員、維修人員、技術人員、車間管理人員對本規程實施負責遠程：　　1、檢查　　1.1檢查減速機潤滑油是否足夠。　　1.2檢查機械密封油盤內冷卻油是否足夠。　　1.3檢查機械密封動靜環間的壓緊程度是否適中。　　1.4啟動電機,檢查攪拌槳是否按順時針方向(從上往下看)轉動。　　2、操作　　2.1嚴防任何金屬硬物掉進反應釜。　　2.2盡量避免冷釜時加熱料，熱釜時加冷料，以免影響使用壽命。　　2.3采用夾套加熱應緩慢進行加壓、升溫。一般先通入0.1Mpa(表壓)壓力蒸汽，保持15分鐘后，再緩慢升壓、升溫(升溫速度以每10分鐘升0.1Mpa壓力為宜)直到所需操作溫度。　　2.4采用夾套冷卻時，若采用冷卻水，可將冷卻水直接通入夾套冷卻;若彩冷凍水時，在通入冷凍水前應先排盡夾套內的存水，冷凍完畢后，應及時將冷凍水用空壓壓回冷凍水槽。　　2.5蒸汽加熱采用上進下出，熱水加熱采用下進上出;冷卻水、冷凍水冷卻采用下進上出。　　2.6反應釜作為反應容器用時，充裝余數不超過75%，作為貯罐時不超過90%。　　2.7出料時，若出料閥、出料管堵塞，一律用非金屬工具(與介質無反應的材料)，輕輕捅開，不得碰敲。　　2.8清洗反應釜內部時不得使用金屬器具。對粘結在釜內表面上的物料必須及時清洗徹底。　　2.9不銹鋼反應釜嚴禁使用強酸介質，搪玻璃反應釜嚴禁使用含氟介質。　　3、維護保養　　3.1反應釜減速器的日常維護、保養　　3.1.1減速器在第一次加油工作200小時須更換新油，以后每3個月更換一次。每次換油后須做好相應的記錄。　　3.1.2減速器每周加一次潤滑油，油位控制在油標2/3直徑處，每班開機前應檢查油位，如油位不到應及時加，并做好相應記錄。　　3.1.3減速器工作油溫不能大于85℃。　　3.1.4減速器轉臂軸和骨架式橡膠油封是易磨損件、每月或停產時應進行檢查、有無磨損、變形和老化，漏油現象，及時發現、及時處理，并做好相應記錄。　　3.1.5減速器潤滑油的選用，當電機功率P≤7.5kw時應用50#機械油。當P>7.5kw時，70#、90#工業齒輪油。　　3.2反應釜機械密封日常維護、保養　　3.2.1機械密封冷卻液每班檢查一次，數量不夠時加冷卻液至油盤高度2/3左右，冷卻液每月更換一次。并做好相應記錄。　　3.2.2每天在開機前檢查機械密封緊箍圈螺絲有無松動，動靜環壓緊程度、壓緊環與彈簧座之間的彈簧是否有歪曲，跳出現象，如有應及時調整，并做好相應記錄。　　3.3反應釜儲罐管道、閥門日常維護、保養　　3.3.1由于生產藥物時，加入化學物質有一定腐蝕性，所以生產完畢后，必須對儲罐進行清洗，如有物料粘在罐上時不能用金屬工具，應用木制和塑料工具，以免損壞罐子內表面。　　3.3.2避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，以免影響設備使用壽命。　　3.3.3閥門開啟和關閉，必須靈活，如出現泄漏和滴漏現象，應及時通知維護人員更換并做好記錄。　　3.4減速器更換潤滑油方法和零件安裝　　擰下機座上的放油塞，放去污油，用煤油沖洗干凈。換上潤滑油，油位應在油標2/3處。　　3.5減速器零件安裝　　3.5.1應用柴油清洗各零件。　　3.5.2滾動或滑動面須(浸)潤滑油。　　3.5.3擺齒輪有標記的面應向上。　　3.5.4裝橡膠油封，切勿損傷唇口，裝時應抹些黃油，以利裝配。　　3.5.5裝配完畢，注入潤滑油，油位不低于示油器的中心。　　3.5.6用于拔動輸入軸，若轉動輕松靈活。　　七、空氣壓縮機及儲罐安全操作規程　　1、開機前檢查及操作　　1.1檢查壓縮機潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機皮帶幾圈，應無異常。　　1.2手動排放空氣壓縮機、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。　　1.3檢查空氣壓縮系統上管路閥門是否打開。并移走機器上的所有雜物。　　2、開機運行　　2.1當兩臺壓縮機主機需同時運轉時，分別接通電源，各自起動的時間應相差30秒，避免出現不必要的電網波動。　　2.2當兩臺壓縮機主機不同時啟動時，第二臺主機啟動應在第一臺主機在卸荷狀態下啟動。　　2.3檢查壓縮機的級間壓力和中體壓力，級間壓力應為0.175—0.25Mpa，中體壓力為0.07—0.21Mpa，如壓力不在此范圍之內應更換配件。　　2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4—0.6Mpa后，接通無熱再生干燥電源進行干燥處理。　　3、關機：把空氣壓縮機電源切斷后，再切斷無熱再生干燥電源。　　4、維護保養　　4.1壓縮機潤滑油應根據油質變化進行檢查更換。　　4.2空壓機每運轉200小時后，應打開消聲濾清器上蓋取出濾芯，清除污物，進行保養，每1000小時更換一次濾芯。　　4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。　　4.4當油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置，進入淡紅區時，應及時清洗或更換濾芯。　　5、注意事項　　5.1在設備運轉過程中，如出現異常聲音，應立即切斷電源，進行檢查，排除故障后，才能重新開機。　　5.2壓縮機系統在工作或有壓力的情況下不得進行拆卸及修理。

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