鋼結構連廊施工方案范本(鋼結構連廊施工工藝)

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本文目錄一覽：

• 1、鋼結構施工方案如何寫？
• 2、鋼結構網架施工組織設計方案范本？
• 3、鋼結構施工方案
• 4、鋼結構施工方案如何寫
• 5、鋼結構連廊施工方案？
• 6、鋼結構施工方案怎么做

鋼結構施工方案如何寫？

根據設計圖紙，對現場的實際尺寸進行測量，明確御搏手鋼結構的各桿件、構件、緊固件、連接件的型號及實際尺寸。 各型鋼原材料，同時備齊鋼結構施工的各種技術資料。 工廠根據實際尺寸及圖紙各桿件、構件、緊固件、連接件的鎮嫌型號對原材料進行加工，校正。

檢查復核鋼結構的定位軸線及標高，并做好鋼構件安裝的輔助放線工作； 準備鋼構件堆放場地銀手，堆放時豎直放置，并確保平穩，分布均勻，鋼構件下須放置墊木。鋼結構進場時必須對其型號、尺寸焊接的節點質量等進行驗收，滿足規范及設計要求方可驗收。做鋼結構電梯施工的話可以咨詢恒岳重鋼鋼結構！

鋼結構的圖集代碼非常多，現列舉一些常用的如下：01SG519 多、高層民用建筑鋼結構節點構造詳圖 04SG518-3 門式剛架輕型房屋鋼結構 03SG520-1 ?實腹式鋼鋼吊車梁（中輕級工作制Q235鋼）06J925-2 壓型鋼板11J930 住宅建筑構造圖集02BGP03 陽光板圖集01J925-1 壓型板圖集 04G362 預埋件圖集 05G525 吊車軌道聯結及車擋(適用于鋼結構吊車梁)03SG520-2 ?鋼吊車梁(中級)03SG520-1 ?實腹式吊車梁 02SG518-1 門式剛架輕型房屋鋼結構 05J621-3 通風天窗圖集 d03J603-2 鋁合金節能門窗圖03G102 鋼結構設計制圖深度和表示方法05CG02 鋼結構設計圖實例—多、高層房屋06SG501 民用建筑鋼結構防火構造08SG115-1 鋼結構施工圖參數表示方法制圖規則和構造詳圖鋼結構是主要由鋼制材料組成的結構，是主要的建筑結構類型之一。

結構主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構件組成，各構件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應用于大型廠房、場館、超高層等領域。

鋼結構網架施工組織設計方案范本？

鋼結構網架施工組織設計方案范本具體內容是什么鋼結構連廊施工方案范本，下面中達咨詢為大家解答。

工程概況

一、工程概況

1、工程名稱鋼結構連廊施工方案范本：××網架雨篷工程。

2、工程規模：雨棚、網架水平投影面積為1494.80平方米。

二、工程特點及規范

1、工程生產施工內容多，結構復雜，施工生產各工序交錯繁雜，主要包括鋼結構、網架、屋面系統鋼結構連廊施工方案范本的生產、運輸、安裝等各個環節鋼結構連廊施工方案范本；

2、工程結構復雜，現場安裝難度高，要求生產、運輸、安裝同步協調交叉進行，確保工程工期質量滿足要求；

3、鑒于該工程以上特點，就要求總體工程在生產、運輸、施工安裝等各個環節中必須穿插交叉進行，對各階段制訂科學而又周密的進度計劃，人員安排計劃，對廠內現有人力、物力資源進行優化配置，加強管理監督，在保證按業主規定的工期完成工程的前提下，確保施工質量一次到位。

4、設計與施工技術規范：

（1） 網架結構設計與施工規程 JGJ7-91

（2） 鋼結構設計規范GB50017-2003

（3） 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001

（4） 鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓GB/T16939

（5） 建筑結構荷載規范GB50009-2001

（6） 建筑抗震設計規范GB50011-2001

（蔽衡7） 建筑結構哥靠度設計統一標準GB50068-2001

（8） 網殼結構技術規程JGJ61-2003

（9） 冷彎薄壁型鋼結構技術規范50018-2002

項目人員及設備、機械配備

一、項目人員及設備、機械配備原則

針對本項目的特點及本項目對于本公司今后發展重要性，公司將拿出全部努力來保質、保量、保工期、皮襲保安全來完成工程的制作、安裝任務，為此，公司將組建本工程項目領導小組來綜合管理本工程的業務、技術、制作加工、運輸、安裝、質量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設計、技術翻樣、工藝、原材料供應、制作加工設備、勞動力組織安排、質量控制、運輸、安裝及與業主、設計單位、監理單位及兄弟施工單位等的配合，具宏握做體由本公司派一位副總經理專門擔任本工程項目總指揮，具體計劃和落實各項具體工作，各職能部門均必須滿足本工程所需的資源及嚴格完成本工程的所有任務，并派遣一名經驗豐富的項目經理及技術純熟的技術隊伍負責現場安裝施工，以確保工程制作加工和安裝任務的順利完成，確保業主滿意。

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鋼結構施工方案

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公司1#廠房鋼結構工程施工組織設計 463

鋼結構網架施工組織設計

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鋼結構施工方案如何寫

施工方案是（有時也稱施工組織設計）/b是根據一個施工項目指定的實施方案。其中包括組織機構方案（各職能機構的構成、各自職責、相互關系等）、人員組成方案（項目負責人、各機構負責人、各專業負責人等）、技術方案（進度安排、關鍵技術預案、重大施工步驟預案等）、安全方案（安全總體要求、施工危險因素分析、安全措施、重大施工步驟安全預案等）、材料供應方案（材料供應流程、接保檢流程、臨時（急發）材料采購流程等），此外，根據項目大小還有現場保衛方案、后勤保障方案等等。

施工方案是根據項目確定的，有些項目簡單、工期短就不需要制訂復雜的方案。以下為范本：

參考資料：

某鋼結構施工方案/p

第一章 編制目的與依據一、編制目的：本施工組織設計編制的目的是：為***廠房輕鋼屋面工程項目投標階段，提供較為完整的綱領性技術文件，一旦我公司中標，將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工與管理，確保優質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。二、編制依據：1、招標文件、施工圖紙等資料。2、**市有關建筑工程安裝文明施工規范、標準。3、**市建明鋼結構有限公司施工節點圖集、ISO9001質量保證體系標準文件，質量手冊等技術指導性文件以及現有同類工程的施工經驗、技術力量。4、根據中國現行的有關標準和規范要求：（1）《鋼結構工程施工質量驗收規范》者鎮渣（GB50205-2001）（2）《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ81-91）（3）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》（JGJ82-91）（4）《鋼結構制作工藝規程》（DBJ08-216-95）（5）《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》（GBJ18-87）（6）《壓型金屬板設計施工規程》（YBJ216-88）（7）《建筑設計防火規范》（GBJ16-87）（8）《鋼——砼組合樓蓋結構設計與施工規程》（YB9238-92）（9）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》（CECS102：98）.../p

核心內容：

（一）型鋼及鋼板1、材料采購：公司主要采購首鋼、安鋼、邯鋼、寶鋼的產品，并按ISO9001的規定選擇合格供應商。2、檢驗入庫：根據入庫單、材質單等資料認真核對質量證件、材料材質、尺寸規格、爐批號標記等是否與實物相符，并按爐批號標記存放在專用庫，避免與其它產品用料混淆。當對鋼材的質量有疑義時，應按國家現行有關規定抽樣檢驗。3、材料復驗：a、Q235、Q345按照Q/VVTB14-89《焊接結構用厚鋼板技術條件》進行復驗。化學成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。力學成份要求試驗項目：σs、σb、δs（%）、AKU（J）、aKU（J\c㎡）和0Cakv（J）。試驗取樣按照GB2975-84《鋼材力學及工藝性能試驗取樣法及成品化學差》執行。化學成份分析按照GB222-84《鋼的化學分析用試取樣法及成品化學成份允許偏差》執行。拉伸試驗按照GB228-87《金屬拉伸試驗方法》執行。彎曲試驗按照GB232-88《金屬彎曲實驗方法》執行。沖擊試驗按照GB4159-84《金屬低溫夏比沖擊實驗方法》執行。b、Q235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能鋼板》執行。探傷（UT）方法按照JB4730-94《金屬板材超聲波探傷方法》c、鋼板復驗后必須做復驗標記，為做到可追溯性，必須做標記轉移。（二）焊材1、焊材生產廠的選擇焊材生產廠的選擇按ISO9001系列供方規定及ISO9001質量認證體系選擇并根據質量情況確定。2、焊材的選擇依據設計圖紙提供的構件材料由主管工程師選擇相匹配的焊材，并對首批首悄采用的焊材按國家標準進行復驗及工藝性評定。合格后將復驗報告及評定結果報項目監理批準后使用。3、焊材的管理a、焊材入廠時必須有齊全的質量證件及完整的包裝；b、焊材入庫復驗結果與國家標準、制造廠的質量證件相符合后才可按《物資管理程序》入庫；c、焊材保管及出庫焊材庫的設置要按規范配備齊全的通風干燥等設施并設駐庫檢查及保管員，焊材出庫要嚴格遵守公司《焊材管理規定》，履行出庫程序。（三）制造工藝1、鋼材除銹鋼材要進行拋丸除銹處理，使表面無銹蝕現象，無油漬、污垢。除銹后要及時涂底漆，高強螺栓摩擦面嚴禁涂漆。各種型材也同樣進旅閉行除銹處理。除銹后及時防腐。鋼材處理亦可在組焊后整體拋丸除銹處理。2、號料及切割 A）主梁采取分段制作的工藝方案。B）對于長構件采取手工號料、自動切割機下料。角鋼采用聯合下料機切割下料。C）對于筋板、節點板等各類帶形狀件，采取數控切割機切割下料。D）各類切割件切割前均需對號料線進行審核，合格后方可切割下料。3、聯接板、節點板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模鉆床加工，對聯接板要劃出中心線作為鉆孔定位基準與主梁組裝基準。4、H型鋼組立、焊接、矯正焊接H型鋼在組立機上組裝，在龍門焊機上焊接，在翼緣矯正機上矯正。焊絲為HO8A或H08Mn2Si，焊劑為HJ431。5、桁架組裝A）、桁架組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區域，清理范圍為焊縫寬的4倍。B）、在鋼平臺上號出構件位置線后做靠山，按線組裝。定位點焊采用手工電弧焊。焊工要有上崗證。C）、節點板、聯接板的組裝要保證基準線與梁中心對齊，組裝應由有經驗工人進行，保證準確性。6、桁架焊接桁架組裝合格后，用CO2保護焊焊接。焊前要將構件墊平，防止熱變形。焊接順序為兩臺焊機對稱、相同方向、同規范施焊，或按1、2、3、4的焊接順序進行焊接。其規范按工藝試驗確定的參數進行。7、桁架變形矯正及應力消除焊完的桁架在桁架經檢查有變形超差情況，用火焰方法進行矯正，同時進行火焰消除應力處理。8、焊接與矯形 焊接采用CO2氣體保護焊，焊絲為HO8Mn2SiA，直徑為1.2MM、焊接順序為兩側同時、同向，焊接規范要一致。焊后用氧乙炔火焰矯正焊接變形，同時進行火焰消除應力處理。然后按檢驗記錄單要求檢驗各項指標。采用手工電弧焊時，焊接電流要適中。9、涂漆及標記 按設計要求涂底漆與面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂標記編號，標記顏色為白色，同時在梁的端頭板的螺栓孔上栓上構件標記鐵牌，合格后按生產計劃發運現場。（四）過程控制1、選用的焊材要具有制造廠的質量證明書，嚴格按照標準要求（或技術要求）進行檢驗或復驗，保證采用合格優質的焊材。2、投料：材料入廠后進行材料復驗，合格后畫“△”標記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對材料進行預處理。3、下料：號料后檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認無誤后方可進行切割，切割完了檢查坡口角度，切割面表面質量及粗糙度，而后再測量長度、寬度及對角尺寸等；劃孔線先劃檢查線，然后檢查孔間距，鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設計允許偏差范圍內。見表面4.1、4.2。表4.1號料的允許偏差（mm）項目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距離±0.5表4.2氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.04、矯正和成型矯正后的鋼材表面，不應有明顯損傷，劃痕深度大于等0.5mm；鋼材矯正后的允許偏差，應符合下表的規定。表4.3鋼材矯正后的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤141.5 t142.0型鋼彎曲矢高l/10005.0續表4.3角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不大于90度槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.0彎曲成型的零件應采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500（mm）時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3；零件弦長不大于1500（mm）時，樣板弦長不應小于150（mm）。成型部位與樣板的間隙不得大于2（mm）。5、組裝：組裝前檢查焊道周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應符合表4.4的規定，檢查合格方可施焊。表4.4焊連接組裝的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例對口錯邊（△）t/10且不大3.0間隙±1.0搭接長度（a）±5.0縫隙（△）1.5高度±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0中心偏移（e）1/10005.0續表4.4項目允許偏差圖例型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）±2.0寬度（e）±2.0垂直度（△）b/200且不大于3.05、焊接：（1）焊接前首先確認材料及焊材是否進行工藝評定，并應有工藝評定報告及焊接工藝；焊工是否持相應焊接資格合證，持證者是否在有效期內操作；（2）焊材應清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進行烘干，經烘干的焊材放入保溫筒內，隨用隨取；（3）對接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設引弧板和引出板，確認其材質與坡口形式是否與焊件相同，焊后應切割掉引弧板，并修整磨平；（4）焊接時應嚴格遵守焊接工藝，不得母材上引弧。（5）焊縫出現裂紋時，應查清原因，做出修補方案后方可處理。（7）無損檢測：焊接照圖樣、工藝及表4.5規定要求進行無損檢測，無損檢測方法按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》執行。局部探傷的焊縫存在超標缺陷時，應在探傷處延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10倍，且不應小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。（8）最終尺寸檢查：按照圖樣檢驗工藝及相關標準要求，對鋼構件進行總體尺寸檢查，并填寫檢驗記錄單。附鋼構件外形尺寸允許偏差。（五）質量文件的控制按照GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定，做好質量文件的編制、填寫、收集工作。按照《質量記錄控制程序》做到質量文件齊全、數據真實可靠，及時提交來廠監理和監造人員審查。按照《產品質量檔案控制程序》做好質量記錄的歸檔和管理工作，及時整理并遞交產品出廠文件。（六）提供文件鋼構件出廠時應提交下列資料：①合格證；②施工圖和設計變更文件，設計變更的內容應在施工圖中相應部位注明。③制作中對技術問題處理的協議文件；④鋼材連接材料和涂裝材料的質量證明書或檢驗報告；⑤焊接工藝評定報告；⑥高強度螺栓磨擦而抗滑移系數實驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂層檢測報告；⑦主要構件檢驗記錄及驗收記錄；⑧預拼裝記錄；⑨構件發運和包裝清單。

鋼結構連廊施工方案？

一、綜合說明及工程概況

該室內懸挑鋼結構連廊位于華能農安生物熱電廠鍋爐房內，為便于窗戶開啟及關閉而增設東、西邊懸挑鋼結構連廊通道，連廊長約為35.00米，懸挑寬度為0.9米，連廊底標高為21.00米，連廊建筑面積約為63.00㎡(其做法見附圖)，該鋼結構連廊安全等級為二級，耐火等級為二級，主材構件材質為Q345和Q235型鋼。鍋爐房西側在標高21.8米處、東側在標高21.8m和18.8m處的原來固定玻璃窗拆除改為90系列塑鋼帶紗推拉窗(做法見07J604標準圖集)，帶紗塑鋼窗面積約為129.6㎡。

二、施工準備

1、組織有關工程管理和技術人員對圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要作好變更鑒證慶搭手續。

2、根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的施工方案，并提出材料計劃。

3、對鋼結構、塑鋼窗工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。

4、鋼結構、塑鋼窗工程所使用的材料除應有質量證明晌差晌書外，還應根據現行國家標準的規定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。

5、在鋼結構、塑鋼窗工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。

6、鋼結構塑鋼窗進入現場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現場后順利的安裝。

三、施工進度安排

根據華能農安生物熱電廠情況，結合工程實際難度。其具體安排及節點進度控制如下：

施工準備2天———材料采購及加工廠下料制作5天———現場搭腳手架2天———連廊現場組裝，焊接5天———連廊上塑鋼窗制作及安裝6天，全面完成交付共20天。

四、勞動力計劃

根據本工程實際情況，及時調配現場勞動力，按照工種、級別及項目內容充實配備，總計劃派調各工種勞動力如下：

下料工4人、組裝工4人、焊工2人、架子工3人、油漆工2人、門窗安裝4人。

五、主要施工機械準備

鉆床、型鋼自動組合機、帶鋸等制作大型機具均在加工廠配備使用。

現場配備電弧焊機1臺，氧焊氧割設備一套，25噸吊車一臺。搖鉆、手電鉆、砂輪切割機各一臺。

六、鋼結構連廊制作與安裝施工方法

1、鋼結構連廊制作:

(1）此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。

(2）選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備。

(3）焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

(4）此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。

(5）所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。

(6）此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。

(7）鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。

(8）為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。

(9）制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

(10)焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。

2、鋼結構連廊安裝：

(1)鋼結構吊裝過程嚴格執行《GB50205－95鋼結構施工及驗收規范》及《GB50221－95鋼結構工程質量檢驗評定表標準》

(2)開工前必須對縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。

(3)施工前必須進行技術交底。

(4)施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。

(5)測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。

(6)施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。

七、塑鋼門窗的制作及安裝施工方法

1、型材下料：長度要考慮焊接余量宴鋒，需要增加6mm。長度誤差為±5mm，角度誤差為±5°。

2、銑排水孔和氣壓平衡孔：無論推拉窗、內開窗還是外開窗都應開設排水孔和氣壓平衡孔，排水孔和氣壓平衡孔不能隨意開，要按規范要求開。排水孔的尺寸為Φ×L（5mm×30mm）；氣壓平衡孔的尺寸為Φ×L（4.5mm×30mm）。

3、銑五金件安裝槽孔 。

4、增強型鋼的切割與裝配：作用：提高門窗的剛性和強度，防止型材變形；使安裝的五金件更牢固。技術要求：壁厚≥1.2mm，配合間隙應為1±0.5mm，增強型鋼要求內外表面平整，不允許裂縫、分層、搭焊缺陷存在；外形平整、棱角清晰，不應有毛刺。增強型鋼的切割與裝配：加裝原則：a、是按計算確定，b、需要安裝五金件的框、扇、梃；c、當主型材長度大于450mm時。增強型鋼距型材端頭不宜大于15mm；用于固定每根增強型鋼的連接緊固件不得少于3個，其間距≤300mm ,距增強型鋼端頭≤100mm。固定后的增強型鋼不得松動。

5、型材焊接：主要控制焊接溫度、夾緊壓力、熔融壓力、對接壓力、熔融時間、對接時間等。

6、焊瘤清理 。

7、密封條的安裝：密封膠條有O型和K型，O型用在框、扇之間的密封，K型用于玻璃與壓條之間的密封；每個框內的密封膠條端頭都應位于上邊框的中部，每個轉角處的密封膠條應用剪刀剪開一個豁口，使密封膠條在直角處平整，嚴禁把膠條剪斷。膠條應平順，無卷曲、脫槽。

8、五金配件的選擇與安裝：門窗的開關是否嚴密、靈活取決于五金件安裝的好壞，特別是執手與鎖點、滑撐的安裝。不銹鋼滑撐必須用不銹鋼螺絲連接。

9、玻璃裝配：建議玻璃做磨邊處理，防止玻璃在制作、運輸、使用過程中破裂。玻璃安裝環境溫度應在15oC以上。玻璃安裝必須加設玻璃墊塊，玻璃不得與框、扇直接接觸；玻璃壓條的下料長度應準確，保證角部接縫≤1mm。

10、窗框的安裝：窗框固定點的位置距門窗角、中豎框、中橫框a=150～200mm，固定點之間的間距l≤600mm，不得將固定片（膨脹螺栓）直接安裝在中橫框或中豎框的端部。窗框與附框之間應留10mm的間隙，窗框與附框之間的間隙應該用發泡膠打嚴，確保塑鋼窗的保溫性能，并能夠在溫度變化時自由伸縮。下框的固定應盡量使用固定片安裝，以減小漏水的風險。

11、發泡膠、密封膠的打注：窗框與洞口之間的縫隙必須用聚氨酯發泡膠密封，發泡膠填充應均勻、密實；施工前，應首先用擋板擋在縫隙的外面，在里面打發泡膠，10～15分鐘后將溢出的泡沫向框內壓平，不可用刀切割，臨時固定的木楔撤掉后也要用發泡膠打嚴。密封膠的打注應由有經驗的人員施工，應做到光滑、平整。

八、安全施工措施

1、施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。

2、作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。

3、操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。

4、起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。

5、施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

6、安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。

7、搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。

8、重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。

9、切實搞好防火，各項操作均應按規定正確使用。

10、屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。

11、堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。

12、定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。

13、起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。

14、加強現場保衛，注意防火防盜。

15、吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。

16、所有的安全活動記錄及文件要齊全

九、現場文明施工措施

1、內業要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。

2、進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶，安全網按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。

3、電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規范化，有電工巡視及搖側記錄。

4、本工程設置彩色圍欄，進行現場文明施工管理。現場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。

5、現場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。

6、文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。

7、在現場內外做到不違章占道，不違章堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不污染環境，和有關部門做好配合。

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鋼結構施工方案怎么做

如果設計需要在箱形柱內灌行大混凝土的，箱形柱內隔板需預留施工洞孔和逸氣孔，一般采用增大孔洞尺寸以二孔合一。具體施工以逐節柱進行以避免混凝土塌落高度過大，施工一般直接在柱頂施灌而不采用其它特別的措施。必究箱形柱內灌混凝土只要求緊密，故震動還是必須的。如果是柱外包混凝土，則箱形柱外應焊有栓釘，栓釘一般間距200，高130。外扎一層鋼筯籠，立模板，打混凝土。鋼結構箱型柱工藝質量

隨著鋼結構的廣泛應用,箱型結構作為鋼結構框架主體已是大勢所趨,它具有安裝方便、自重輕、美觀、結構牢固、制作快捷等優點。合理的箱型結構制作工藝可減少不確定因素對構件質量的哪旅影響,確保構件制作有序進行。本文結合某綜合商務酒店工程裙房區域箱型柱的生產實際,介紹其李帶凳整體制作流程,包括下料、組立、焊接等工序的工藝要領;該工程箱型柱規格為BOX700*700*22,箱型相對高度在11m左右,材質為Q345GJB。為保證箱型構件制作質量,特制訂工藝及質量保證措施。

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