地下室地坪施工方案求一份（地下室地面施工方案求一份）

本文目錄,1、,地下室地坪施工方案求一份,2、,地下室地面施工方案求一份,3、,地下室頂板加固流程,4、,別墅地下室增高方案,5、,地下室開挖施工方案求一份,施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除;, , 　　2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，并按配比加上一定的石英;, , 　　3、砂攪拌均勻后傾倒在地面上，使用鏝刀按設計的厚度將材料均勻鏝開，以增加強度和耐沖擊力;使地面更加結實，抗壓, , 　　4、中涂層干固后，采用打磨，把表面的流掛物、顆粒打磨平整, , 　　5、灰塵處理干凈, , 　　然后環氧膩子層, , 　　1、在潔凈的地面

• 1、地下室地坪施工方案求一份
• 2、地下室地面施工方案求一份
• 3、地下室頂板加固流程
• 4、別墅地下室增高方案
• 5、地下室開挖施工方案求一份

1、地下室地坪施工方案求一份

施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除;

　　2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，并按配比加上一定的石英;

　　3、砂攪拌均勻后傾倒在地面上，使用鏝刀按設計的厚度將材料均勻鏝開，以增加強度和耐沖擊力;使地面更加結實，抗壓。

　　4、中涂層干固后，采用打磨，把表面的流掛物、顆粒打磨平整。

　　5、灰塵處理干凈。

　　然后環氧膩子層

　　1、在潔凈的地面上，將環氧樹脂和石英粉按正確的配比攪拌均勻后，采用批刀均勻鏝刮在地面上，以增加中涂與面層之間的結合，并進一步調整地面的平整度;

　　2、視實際需要施工遍數，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準。

　　檢驗方法：使地面完全平整無孔洞，無批刀印及砂磨印方可進行面涂層施工。

　　最后環氧面涂層

　　1、施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除;

　　2、將面涂材料的B組份先攪拌均勻;再加入固化劑混合，充分攪拌;

　　3、使用輥筒將材料均勻涂布;

　　4、第一遍涂層干固后，再施工第二次面涂層。

　　5、自流平面涂用鏝刀刮鏝一遍

　　6、注意先后施工交接處的處理;涂層要求均勻，無流掛。

　　檢驗方法：地面色澤均勻、無流掛、無針孔、光潔、平整。

2、地下室地面施工方案求一份

一、編制依據

　　1、保利花園二期工程施工圖紙

　　2、國家現行有關技術標準、施工驗收規范，工程檢驗及評定標準、設計指定圖集：

　　3、建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)

　　4、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范(GB50210-2001)

　　5、建筑地面工程施工質量驗收規范(GB50209-2002)

　　6、建筑工程施工工藝規程(DBJ14-032-2004)

　　二、工程概況及工程特點

　　保利花園二期工程，地下室地坪金剛砂地面面積約5624.94m，非金剛砂地面面積約為16824.4㎡。非金剛砂地面采用100mm厚C30泵送商品混凝土內配Φ6@200，金剛砂地面采用100mm厚C30泵送商品混凝土內配Φ6@200，表面撒金剛砂后碾磨。在地面施工前將對原100mm厚混凝土地面進行打鑿，然后對打鑿后的結構基面上施工金剛砂及普通水泥混凝土地面。

　　三、施工部署

　　依照設計圖紙，整個車庫大體分1、2兩個大區，其中1區包括A/B/C三個小區，2區包括D/E/F三個小區，各區分段施工(見附圖)，考慮到進料口為地庫車道，位于地庫東西兩側，其中西側地庫入口(1#主入口)為1區地庫原地面打鑿建筑垃圾和1#地面施工的主要材料運輸通道;東側地庫入口(2#主入口)為2區地庫原地面打鑿建筑垃圾和2#地面施工的主要材料運輸通道;地庫原地面打鑿所產生的建筑垃圾運至中海錦珹項目施工工地。

　　四、施工方案

　　1、原地面打鑿方案

　　1.1施工準備：

　　⑴從地庫入口至作業位置處每隔15m設置一盞照明燈具。

　　⑵施工準備兩臺JG60-8L風炮機分別對1區和2區進行原地面的打鑿，兩臺打鑿機對打鑿后地面打鑿毛化。

　　⑶租賃兩臺小型裝載機和兩臺翻斗車用于建筑垃圾的鏟運。

　　⑷對其它易造成碰損的墻柱進行防護。

　　打鑿順序：

　　本工程1區、2區分別配備一臺風炮機、一臺裝載機和一輛翻斗車;原地面打鑿采

　　2

　　用平行施工，1區地坪打鑿同時2區地面同時打鑿，1區原地面打鑿和新地面施工采用出入口采用1#地庫出入口，2區原地面打鑿和新地面施工采用2#出入口，等地面全部打鑿和清理干凈后再進行新地面施工。1區施工順序為A區→B區→C區，2區施工順序為D區→E區→F區倒退施工。

　　1.2地面清理：

　　原地面風炮機打鑿后采用打鑿機進行地面打鑿清理，原地面打鑿后垃圾隨打鑿隨用裝載機裝入翻斗車內運至中海錦城施工工地。打鑿機打鑿地面后垃圾進行人工清掃，歸堆后用翻斗車運出。

　　1.3質量要求：

　　原地面打鑿時風炮機將原地面打鑿松動即可，不得破壞原砼結構層。打鑿機進行浮漿和殘留的原地面砼打鑿清理時要全面，做到所有地面進行鑿毛處理，打鑿后要露出砼結構層。打鑿后清掃干凈，新地面施工前澆水濕潤，掃一道水泥凈漿后再澆筑新地面的砼地面。

　　2、(新)地面施工方案

　　2.1 施工準備：

　　(1)施工前各相關工長要仔細看圖，充分理解設計意圖，掌握施工圖和設計變更中的細部技術要求。

　　(2)施工前各部門要以書面形式作好詳盡的施工質量、技術、安全交底，確保到達參與施工的每一位工人，并作好相關記錄，及時解決施工隊伍中間存在的疑問，確保對施工圖紙以及設計要求有足夠的掌握，保證施工質量和進度。

　　(3)準備好清掃基層等施工操作中各種必須的工具、用具、機械以及安全設施。

　　2.2 材料準備：

　　(1)施工前由相關工長配合技術部提出材料用量進場計劃，材料部門提前三天組織所用的材料進場，并及時向試驗員出具材料檢驗通知單。

　　(2)所有進場材料必須有出廠合格證，并按規定進行見證取樣送檢工作。

　　(3)材料要求：

　　①混凝土：車庫地坪混凝土采用商品混凝土，施工前提前做好地坪混凝土混凝土的配合比的設計以及相關試驗報告。 每立方米混凝土中水泥的含量不應少于300kg;水灰比不高于0.5;現場攪拌混凝土坍落度應控制在100-120mm之間。

　　②水泥：水泥砂漿中的水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥應按品種、標號、

　　出廠日期分別堆放，并保持干燥，不同品種的水泥不得混用，并分規格進行復試，合格后方可使用。水泥出廠超過三個月時，應進行復查實驗，檢驗合格方可使用。

　　③鋼筋：普通混凝土地面和金剛砂地面混凝土內配鋼筋網片配筋為φ6@200單層雙向。運至現場的鋼材，其品種、規格、牌號、質量等級均應符合設計要求，進廠時應有出廠質量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。

　　④密封膏必須符合相關質量驗收標準。

　　2.3 機具設備及作業條件

　　(1)常用機具設備有：平板振搗器、混凝土攪拌機、運輸小車、抹光機械、木抹子、鐵锨、鐵抹子等。

　　(2)施工前，應做好水平標志，室內墻面上彈出 50cm水平線，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。

　　(3)混凝土配合比已經通過試驗確定。

　　(4)對所有作業人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。

　　(5)基層潔凈，已作隱蔽驗收。

　　(6)施工前應作好樣板間，經驗收達到標準要求后方可正式大面開展。

　　2.4 地面施工工藝概述

　　2.4.1基層處理：

　　樓地面清理及結構滲漏處理

　　采用分區施工，將各區用3皮120灰砂磚隔斷后，排除積水，檢查底板滲漏情況，找出結構縫隙，用墨線做好標記，將滲漏部位鑿開成“V”字形，鑿開深度為5cm，用堵漏材料(堵漏靈)封堵嚴實，待干燥后檢查，若無滲漏，則用C30微膨脹細石砼封蓋嚴實，細石砼面不得超過結構板面2cm。

　　待底板滲漏封堵完畢后，將底板面層清理干凈(保證面層無浮漿，無垃圾)，直至完全暴露出結構砼。地面清理好后在澆注混凝土前再用水泥凈漿均勻掃面，以提高界面粘接力。

　　基層清理的潔凈程度是避免金剛砂地面空鼓的控制重點，應嚴格檢查。施工前，將基層混凝土表面清理潔凈，濕潤并不得有積水。

　　2.4.2地坪模板設置

　　(1)分倉縫設置

　　由于車庫面積大，每次澆筑混凝土必須為整跨澆筑，分;在地下室車庫內的框架柱四周設置縮縫，柱子四周設置;車庫地坪大面分格縫設置示意圖;車庫地坪墻體邊分格縫設置示意圖;(2)混凝土地坪模板設置;車庫地坪面層混凝土厚度為10cm強度為C30，地;2.4.3地坪混凝土澆筑;在地坪模板支設完成及鋼筋網片(Φ6@200雙向);混凝土鋪設后，使用振搗棒或平板振搗器將混凝土振

　　由于車庫面積大，每次澆筑混凝土必須為整跨澆筑，分倉縫隙設置按設計的柱網尺寸8m×8m進行留設(即沿縱橫向軸線方向布置)，鋪設混凝土采用跳倉法進行澆筑;單次澆筑面積不宜過大，應控制在800m2以內。

　　在地下室車庫內的框架柱四周設置縮縫，柱子四周設置假縫，縫寬20，深50mm;50厚板的假縫采用密封膏填實。假縫尺寸以柱子為中心，大小為1000mm×1000mm;在混凝土墻體邊設置縮縫，縮縫平行與墻體邊線設置，距離邊線200mm。具體設置見下圖：

　　車庫地坪大面分格縫設置示意圖

　　車庫地坪墻體邊分格縫設置示意圖

　　(2)混凝土地坪模板設置

　　車庫地坪面層混凝土厚度為10cm強度為C30，地坪混凝土模板采用槽鋼進行支設，槽鋼選用12#槽鋼。模板設置根據分倉縫位置進行這設置，模板設置應平整、堅固。按設計標高置模，并涂脫模劑。用水平儀檢測模板標高平整度。框架柱周邊及墻體周邊分格采用5mm寬塑料分格條嵌設，在地坪施工完成后，取出分格條進行高分子油膏嵌縫。模板支設見下示意圖：

　　2.4.3地坪混凝土澆筑

　　在地坪模板支設完成及鋼筋網片(Φ6@200雙向)綁扎完成，并經檢查驗收合格后，即可澆筑地坪混凝土。每塊混凝土必須一次性澆筑完成，不得留設施工縫。

　　混凝土鋪設后，使用振搗棒或平板振搗器將混凝土振搗密實。 混凝土振搗后再用水平儀檢測模板的水平情況，對偏差部位加以調整。在振搗完成后，用刮杠沿支模縱橫方向反復刮平，其平整度應符合混凝土地面隨打隨抹驗收標準。

　　2.5普通混凝土地面施工工藝

　　⑴混凝土工藝流程：

　　找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑混凝土→抹面層壓光→養護。

　　⑵找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的 50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。

　　⑶基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。

　　⑷灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。混凝土澆筑工程中，當混凝土震動完成后，表面要按工程要求處理，辦法就是用鐵抹子或木抹子在混凝土表面反復壓抹，直到達到工程所需表面光潔要求。此過程稱作混凝土收面，主要與混凝土的初凝時間關系密切，收面的好壞，關鍵在于時間的把握。一般收面要2遍，在振搗完成后收1道面子，最重是在將要初凝前幾分鐘收第2道面，這樣收的混凝土面子比較光滑且不易裂縫。

　　⑸抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。

　　⑹抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋(或叫沖筋)，以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑混凝土面層厚度的標準。

　　⑺刷素水泥漿結合層：在鋪設混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1：0.4～0.5(水泥：水)的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。

　　⑻澆筑混凝土：

　　面層混凝土鋪設：將商品混凝土鋪抹到地面基層上，緊接著用4m長刮尺順著標筋刮平，然后用滾筒(常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒)往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，再用4m長刮杠刮平(操作時均要從房間內往外退著走)。

　　⑼全過程嚴格控制施工標高，并使用一臺水平儀跟班復測整平，確保混凝土表面平整度，最后抹平壓實。

　　⑽圓盤提漿作業：待砼初凝后終凝前至少二次加裝圓盤抹光機提漿作業。機械抹光機的運轉速度和機械鏝角度的變化應視砼混凝土地坪的硬化情況作調整。機械鏝抹作業應縱、橫交錯進行。對于邊角及柱根等部分，采用專用邊角抹光機結合鐵抹刀手工進行施工，以保證細部效果與大面積機械施工的效果一致。

　　12、卸模與收縮縫切割： 卸模作業可以在耐地坪完工后的第三天進行。卸模作業應注意不損傷地坪邊緣。可以在地坪完成后第三天進行收縮縫的切割，分隔線應在地坪完工后第14天進行。

　　13、養護： 施工完畢后的地坪地面視氣溫情況，應在10-24小時后，采用灑水養護，以防止其表面水分的激烈蒸發，保障地坪強度的穩定增長，養護時間為7天以上。

　　2.6 金剛砂地面施工工藝

　　⑴水平控制

　　地庫找平層按1%向集水井、水溝等方向設置排水找坡，為了達到設計效果，施工前按照圖紙從最低點開始，每隔8m計算出設計標高，現場按照圖紙位置在底板上縱橫間距1500mm打灰餅，并將計算標高用水準儀打在地庫柱上，最后拉麻線或用激光水平儀進行復核。

　　⑵基層混凝土澆筑

　　同一分隔區段內基層混凝土應確保連續澆筑，采用泵送。

　　施工之前必須進行混凝土的凝結時間試驗，事先了解混凝土初凝到終凝的時間，并使其適宜金剛砂面層的施工必要工序時間。

　　澆筑混凝土時，以角鋼導軌為界，連續填滿澆筑區間內的混凝土，并振搗密實后即用刮尺靠在導軌上將表面刮平，交由面層施工班組施工。

　　⑶金剛砂面層施工

　　其施工是在新澆混凝土完成后的初凝階段，將產品分二次撒布而后使用專門抹光機械作業完成。施工前再次檢查砼平整度及混凝土質量，發現問題及時采取措施進行糾正。

　　當混凝土接近初凝時開始施工面層：

　　①去除浮漿，用抹光機加圓盤打磨提漿，再次用5米鋁合金刮尺找平修整混凝土面; 第一次將設計總用量的2/3的水泥基材料均勻撒布在混凝土表面。材料吸收混凝土中的水分，顏色變灰變暗后，即可開始第一次磨光機加磨盤打磨;

　　②接著將剩余的1/3的料均勻撒布在混凝土表面上。施工方向與第一次垂直，材料吸水均勻后進行第三次找平工作，隨后進行第二次磨光機磨平工作;

　　③接著進行機械磨光作業，采用葉片式磨光機，視混凝土硬化情況進行至少三次磨光作業。

　　④角落及表面細部磨光作業：邊角部位機械無法完成的作業局部有人工加工完成。 ⑷養護：磨光工序完成后，約2-3小時開始噴涂養護劑，要求均勻涂刷在面層上;養護劑采用丙烯酸類表面成膜劑。也可采用薄膜覆蓋定時淋水養護。

　　⑸鋸縫、打蠟

　　切割伸縮縫：為避免混凝土因熱脹冷縮而開裂，應在表面作業完成5天左右及時鋸割縮縫。結合現場柱位進行鋸割，根據柱網尺寸間隔8米一條。

　　鋸縫后用PU膠填縫。面層打蠟。

　　五、 質量要求

　　地面面層允許偏差和檢驗方法(mm)

　　六、成品保護

　　1、施工時注意對標高控制點、線的保護，不得觸動、移位。

　　2、對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因施工造成破壞。

　　3、在各層施工完畢后，未達到要求前，嚴禁上人進行下一工序施工。

　　4、施工完畢后必須注意地坪保護及現場管理，在養護期間地坪表面嚴禁負重和交叉施工。

　　七、環境和職業健康安全措施

　　1、相關環境因素和危險源

　　⑴粉塵的排放主要表現：現場路面揚塵、進出車輛車輪帶泥砂的揚塵;裝卸砂子、水泥的揚塵，落地灰的清掃為重要環境因素

　　⑵運輸遺灑砌塊、砂子 主要表現： 施工抹灰的遺灑、現場車輪帶泥的遺灑為重要環境因素

　　⑶ 廢氣排放主要表現：砂子運輸車輛尾氣的排放;為一般環境因素

　　2、安全生產與文明施工

　　(1)各種材料堆放嚴格按照指定區域堆放，不得隨意堆放。

　　(2)室內施工使用手推車時，拐彎時不得猛拐。

　　(3)使用電動機具時應設置觸電保護器，每機應單獨設置，不得共用，以保用電安全，用電操作應符合施工用電安全管理規定。

　　(4)運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環境要求。

　　(5)施工過程中，必須配備滅火器材，嚴禁煙火。

　　(6)施工防水層時，由于聚氨酯防水中含有有毒物質，施工時應有較好的通風條件。

　　(7)在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒等現象。

　　(8)夜間或陰暗作業，應用36V以下安全電壓照明。

　　(9)使用現場攪拌站時，應設置施工污水處理設施。施工污水未經處理不得隨意排放，需要施工區外排放時必須經相關部門批準方可排放。

　　(10)施工垃圾要集中堆放，嚴禁將垃圾隨意堆放或拋撒。

3、地下室頂板加固流程

在正常情況下，對地下室頂板加固應該這樣去做:首先準確測量出地下室頂板到地面的高度，請鋼筋工師傅制作等高的20㎝x25㎝鋼筋籠，共四個立柱，在每面墻的中間貼墻位置，并制作同等規格的呈十字型鋼筋籠緊貼頂板，請木工師傅制作模板套住鋼筋籠，緊貼墻面和頂板，用釘子釘牢，用混凝土注入鋼筋籠內，5一7天后，混凝土凝固，即可去除木板套。這樣頂板加固工作完成。

4、別墅地下室增高方案

您好，增高別墅地下室的方案通常有以下幾種：

5、地下室開挖施工方案求一份

州心血管病醫院投資建設; 溫州市建筑設計院設計; 浙江大學建設監理公司監理。 本工程由門診樓、 病房樓、 后勤樓組成， 門診樓為 7 層; 病房樓為 19層; 后勤樓為 5 層， 工程總占地面積 10050m2， 總建筑面積 36996m2,其中地下室面積為 5440m2， 門診病房樓面積 28947m2， 后勤樓面積 2609m2。 本工程建筑室內設計相對標高± 0.000 相當于黃海高程系絕對標高4.900m， 室外自然地坪標高為 4.430m， 相差 0.60m， 地下室底板頂面標高分別為-3.350m、 -3.850m、 -4.550m， 承臺厚為 1.6m， 基坑底板、 地梁、承臺下做 200mm 厚片石灌沙夯實墊層 150mm 厚 15 素砼層， 基坑底板挖土深度為 3.60m 、 4.10m、 4.80m， 承臺挖深相對底板挖深 1.1m， 基礎梁相對底板挖深最小加深 0.40m 最大處 1.50m， 工程中挖土最深處為污物梯，挖 深 8.1m， 基坑總挖土方量約 24000 立方米。 基坑支護采用噴錨網支護，承臺、 基礎梁等基坑均采用磚胎模。 周邊環境: 東側距南浦大廈近距離為 13m， 有消防水管與雨水管分別距離為 10m 與 12m， 埋深 1.2m。 北面距五組團 10#樓約 17m， 距道路約5m， 有雨水管與污水管， 距離分別為 8m 與 11m; 西側距 8#樓約 25m，距道路約 12m， 距雨水管分別為 13m 與 15m; 但西側布 2 層施工用房，距離約 7m， 又有動載， 布了一排豎向錨管。 南面距離道路邊約 20m。 二、 工程地質條件 (一) 地基土分布與工程特征 擬建場地位于溫州海濱平原內， 地形平坦， 地貌單一， 地層由雜填土、 粘土、 淤泥、 深部粘性土、 圓礫夾粉土及卵石等 7 個工程地質層和 8 個亞層組成， 根據基礎基坑挖土的需要地層結構特征自上而下描述如下: (1) 雜填土: 雜色， 以碎磚瓦礫、 碎塊石、 粘性土、 生活垃圾等混雜組成; 土性呈濕~飽和， 松散~稍密， 高壓縮性; 厚度 0.3~4.1m， 層底埋深 0.3~4.1 米。 (2) 粘土: 灰黃、 灰褐色， 含較多鐵錳質氧化物、 植物根莖、 腐植物碎屑; 靜控 Ps 值為 0.60~0.9.Mpa; 土性可~軟塑， 中~高壓縮性， 層厚 0.5~1.6m,層底埋深 1.2~2.1m。 (3) 淤泥: 青灰色， 含少量腐植物， 夾薄層粉細砂、 貝殼碎片， 局部見小洞孔， 具小平微層埋構造， 靜控 Ps 值為 0.26~0.40Mpa; 土性呈流塑， 高壓縮生， 高靈放敏度， 層厚 11.4~14.4 米， 層底埋深 14.5~15m。 (二) 水文地質概況 場地表層地下水屬潛水型， 其水位受季節變化、 大氣降水、 附近塘河水位變化等因素影響， 穩定地下水位埋深為 0.3~1.6 米， 高程 2.85~4.11米。 本場地淤泥及粘性土屬微弱透水性和弱含水性， (3 ) 層淤泥中水平方向滲透性一般大于豎向1 ~2 個數量級。 以上各土層物理力學指標如下: 編號 土名 厚 度m 重度KN/m3 粘聚力Kpa 內摩擦角Ф度 摩阻力標準值 qs(Kpa) 天然含水量 Wo(%) 滲透系數 Kv(cm/s) 1 雜填土 2.2 2 粘土 1.1 18.40 16.6 6.8 20 34.6 3.7×108 3 -1 淤泥 12.9 16.13 10.6 5.7 10 66.7 9.3×107 三、 準備投入設備 DX-200 型反鏟式挖土機 2 臺 紅巖牌自卸翻斗載重汽車 20 輛 QTZ630 塔式起重機 1 臺 四、 施工順序 基坑土方挖運工程要及時與基坑支護工程緊密結合， 共同開展工作，基坑監邊第一層土開挖 → 第一層噴錨施工→ 第二層土層開挖 → 第二層噴錨施工 → 第三層局部開挖 → 噴錨施工→修土(承臺基礎梁挖， 修土) →土方開挖 → 鑿樁。 基坑東西長 67.55 米， 南北長 96.55 米， 挖土從后勤樓開始， 土方開挖路線從北往南再從東往西挖土。 為了保證基坑邊坡的整體穩定性， 在開挖過程中不應產生過大的土體應力場和應變場 。 因此， 對土體開挖要有嚴格要求， 挖土機要輕挖慢動作， 若遇到土體內自由水較多， 設淺水管及時排除。 挖土必須分層開挖， 第一層開挖深度不超過第一排錨管深度以下0.3m， 其下開挖深度即為錨管豎向間距(排距)， 絕對不能超挖。 除了 分層開挖以外， 還必須堅持分段開挖 。 根據溫州土質情況第一層為雜填土或粘性土， 挖土較淺， 主動側壓力較小， 第一層開挖可以不分段。 但第二層開始必須堅持分段開挖， 若為粘土， 段長為 10m; 若為淤泥， 段長為 8m，另外上層噴射砼面層和注漿體達到 50%強度(須加促凝劑) 后才可往下層開挖， 否則， 禁止轉入下道工序施工。 開挖間隔時間: 鄰段為 2 天， 上下層為 3 天。 由于本工程工期緊， 挖土采用分段開挖的進行， 基坑在開挖時先 把后勤樓挖完成再向病房樓、 門診樓推進， 分 3 個施工段: H 軸至 L 軸為第一施工段; L 軸至 2/D 軸為第二施工段; 2/D 軸到 A 軸為第三施工段，在第一施工段完成后， 緊接第二施工段， 第三施工段(具體線路施工路線見附圖 2) 五、 降排水措施 1、 現場設排水組， 項目經理盧維洪任組長， 組員 6 人， 24 小時輪流。 2、 基坑排水系統由三部分組成: 第一部分為地面排水， 即在場地四周設排水溝， 集水井， 通入附近雨水管道; 第二部分是截斷土層替水、 排水溝設于基坑內四周， 第三部分為基坑內排水， 設置盲溝， 并在基坑周圍設置明河和集水井， 坑底設卵石濾層， 以免抽水時將淤泥抽入泵內， 將抽水管堵塞， 坑壁處用竹籠加固， 防止井壁倒塌。 3、 排水溝寬為 30cm， 排水溝坡度為 0.5%(最淺處深 30cm )。 六、 具體施工措施及注意要點 1、 對定位標準樁， 軸線引樁， 標準水準點， 龍們板等， 挖運土時不得碰撞。 也不得在龍門板上休息， 并應經常測量和校核其平面位置， 水平標高和邊坡是否符合設計要求。 定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否準確。 2、 土方開挖， 不得挖至設計標高以下。 故在土方機械開挖時， 在設計標高以上暫留一層土不挖， 以便在抄平后， 由人工挖出(修工面要用水準儀抄平， 用竹簽樁做標記， 同時做墊層標記) 暫留土層為 30cm 厚。 3、 承臺。 地梁采用人工挖土， 并用于推車將土方運到機械挖得到的地方， 以便以時用機械挖走。 4、 在開挖過程中， 應隨時檢查和觀察槽壁和邊坡的狀態。 如遇土體不理想時應提前打木樁或卸土疊砂袋保護， 以免造成不必要的事故和損 失。 5、 土方開挖時， 加強監護， 以防止建筑物、 道路、 管線等發生下沉或變形， 必要時與設計單位或建設單位協商， 采取防護措施并在施工中進行沉降或位移觀測。 6、 鑒于基坑面積大， 為了 穩定支護結構達到快速施工， 因此整個基坑墊層施工將隨基礎土層分段驗收而逐段進行， 即可避免土體長期外露，同時對基坑圍護亦有積極作用， 墊層的標高采用水準儀引測的竹簽樁(間距 2.0m) 進行控制， 振搗采用平板式振動機， 直尺粗括， 木蟹打平。 澆搗砼墊層應根據先深后淺的原則。 7、 施工中發現文物或古墓等， 應妥善保護， 并應及時報請當天有關部門處理， 方可繼續施工。 如發現有測量用的永久性樁， 標記樁或地質、地震部門設置的長期觀測點等， 應加以保護。 8、 挖土時出現露樁， 要及時破除， 以免斷樁。 9、 嚴禁挖斗碰撞樁身， 避免破壞樁身， 以確保工程樁的質量。 10、 挖機與運土汽車通過基坑圍護時， 必須墊上路基板箱， 嚴防挖土機與汽車坑邊行使。 11、 為便于夜間施工， 現場設 3000W 大燈 4 盞， 及 1000W 碘鎢燈 20盞。 12、 現場安排專職電工兩人， 對施工用電進行管理。 七、 質量保證措施 1、 對挖機工及相應施工人員進行技術交底。 2、 項目部每天安排管理人員 24 小時跟蹤監督。 3、 樁基施工隊安排人員看守樁身。 4、 發現樁身遭受破壞時作好記錄， 并進行技術處理。 5、 每天對基坑壁進行位移觀測并作好記錄。 6、 每天值班人員做好值班記錄， 有問題及時上報。 八、 安全文明施工措施 1、 簽訂每位職工的安全責任書， 開展安全教育， 在施工中進行安全檢查， 發現問題及時解決。 2、 施工人員與操作人員在崗位工作時， 必須戴好安全帽、 扣好帽帶、配戴胸卡。 3、 基坑周邊嚴禁堆入重物， 減少基坑周邊土體壓力。 4、 挖土機回旋半徑之內嚴禁站人。 5、 挖土機施工注意活動范圍， 避免碰撞建筑物及通電線路。 6、 在支護結構壓頂板處設防擬欄桿并有醒目 的警告標記。 夜間施工確保照明亮度， 在坑邊危險部位掛設紅燈泡示警。 7、 在工地上配置醫藥箱， 備以常用急救藥品。 8、 排水時把基坑中抽上來的污水及清理車輛汗水通過沉池再排入市政管道。 9、 保持現場環境衛生， 及時清理現場垃圾、 污泥等。 九、 交通措施 1、 在施工期間， 在出入口處設置好禁行標志與安全告示。 2、 為便于交通管理， 所有本工程用車均掛牌作業 3、 加強對現場駕駛員的教育工作， 出入道口要“一看二慢三通過”增加交通安全意識。 4、 車輛進出工地不許鳴喇叭， 急轟油門減少噪音， 載土出大門前認真檢查載土密封情況及車箱輪胎清潔程度。 5、 派人對路口進行 清掃， 保持道路的清潔衛生， 施工便道和交通道 路必須暢通完好無坑洼、 無積水， 派專人負責道路保養， 保持通行暢通。

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