網架施工監理實施細則內容(網架安裝監理實施細則)
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本文目錄一覽：
鋼結構工程施工監理應注意控制的主要環節?
鋼結構部分大致應劃分成10個分項工程，即：焊接工程、螺栓連接工程、鋼零件及鋼部件加工工程、鋼構件組裝工程、鋼構件預拼裝工程、單層鋼結構安裝工程、多層及高層鋼結構安裝工程、鋼網架結構安裝工程、壓型金屬板工程及鋼結構涂裝工程等。
鋼結構分部(子分部)工程有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目如下：
1、原材料見證取樣送樣試驗項目：①鋼材復驗；②高強度螺栓預拉力、扭矩系數復驗 ；③摩擦面抗滑移系數復驗；④網架節點承載力試驗源薯粗。
2、焊縫質量：①內部缺陷；②外觀缺陷；③焊縫尺寸。
3、高強度螺栓施工手叢質量：①終擰扭矩；②梅花頭檢查；③網架螺栓球節點。
4、柱腳及網架支座：①錨栓緊固；②墊板、墊塊；③二次灌漿。
5、主要構件變形：①鋼屋(托)架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側向彎曲；②雹鎮鋼柱垂直度；③網架結構撓度。
鋼結構廠房施工監理控制要點
鋼結構廠房施工監理控制要點：
1、建設單位資質和施工組織設計審批。
2、制定監督實施細則。
3、為需要工廠監督網架施工監理實施細則內容的子項目實施人員。
4、收集鋼結構施工信息。裂輪物
5、檢查鋼結構工程檢查項目所需網架施工監理實施細則內容的實驗室資格。檢驗內容要求：鋼結構焊接質量無損傷檢測網架施工監理實施細則內容，鋼結構防腐和防火涂層試驗，鋼結構接頭，機械連接緊固件，高強度螺栓機械試驗，厚度大于4mm的鋼板檢驗。
6、監督鋼結構的生產和安裝。
7、溝通和協調解決施工過程中的問題。
施工監理，是指在施工階段對施工項目所進行的監理，其主要目的在于確保施工安全、質量、投資桐舉和工期等滿足建設單位的要求。
監理單位受業主的委托，在業主授權范圍內代表業主對工程施工進度、質量、投資、安全等進行控制并對工程合同和信息進行管理，以及協調參建各方關系一系列監督管理活動。
擴展資料
《建設工程質量管理條例》（第十二條）實行監理的建設工程，建設單位應當委托具有相應資質等級的工程監理單位進行監理，也可以委托具有工程監理相應資質等級并與被監理工程的施工承包單位沒有隸屬關系或者其他利害關系的該工程的設計單位進行監理。
（第三十六條）工程監理單位應當依照法律、法規以及有關技術標準、設計文件和建設工程承包合同，代表建設單位對施工質量實施監理，并對施工質量承擔監理責任。
《建設工程安全生產管理條例》（第四條）建設單位、勘察單位、設計單位、施工單位、工程監理單位及其他與建設工程安全生產有關的單位，必須遵守安全生產法律、法規的規定，保證建設工程安全生產，依法承擔建設工程安全生肆液產責任。
參考資料來源：百度百科-施工監理
求鋼結構施工監理實施細則
鋼 結 構 工 程 監 理 細 則
1、熟悉結構設計圖，編制《鋼結構吊裝施工旁站監理方案》。
2、查鋼型、鋼板、焊條、螺栓、鉚釘、螺栓球、焊接球等零配件的品種、規格、質量、出廠合格證、材料技術性能指標等。
3、檢查電焊工人和工程技術人員的資質、上崗證。
4、審查施工組織設計方案和質量保證措施。
5、施工過程中的監理
5.1 鋼構件焊接工程
5.1.1 保證項目
序號
保證內容
檢驗鄭禪悄方法
備注
1
焊條、焊絲、電渣焊熔嘴、焊劑和保護氣體等焊接材料
觀察檢查、證明書和烘焙記錄
2
焊工應經考試合格并取得相應施焊條件的合喊渣格證
合格證及有效期
3
對制作、安裝單位首次采用的鋼材和焊接材料應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和GB50221-95要求
檢查焊接工藝評定報告
4
對一級、二級焊縫應進行焊縫探傷，其結果應符合設計及GB50221-95要求
檢查焊縫探傷報告
5
焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、末焊滿等缺陷
觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，或用滲透或磁粉探傷檢查
5.1.2 基本項目
序號
檢 驗 內 容
檢 驗 方 法
備 注
1
外觀質量：焊縫外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈
觀察檢查
每批同類構件抽查10%，但不少于3件，被抽查構件中，每種焊縫數量各抽5%，總抽查處不應少于5處
2
三級焊縫表面氣孔：直徑小于或等于0.3t（板厚）且不大于2mm的氣孔，在100mm長度范圍內不超過2個，氣孔間距應大于6倍孔徑
觀察檢查
鋼尺檢查
3
二級焊縫咬邊：焊縫咬邊深度應小于或等于0.05t（板厚）且不應大于0.5mm，連續長度不應大于100mm，兩側咬邊總長度應小于總抽查長度的6%
鋼尺檢查
焊縫量規
4
三級焊縫咬邊：焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，兩側咬邊總長度應小于總抽查長度的20%
鋼尺檢查
焊縫量規
5.1.3 允許偏差項目
允許偏差項目
檢驗方法
檢 驗 數 量
對接接頭
對接焊縫
余高
用焊縫量規檢查
每批同類構件抽查10%，但不少于3件。每件中每種焊縫按條數各抽查5%，但每件不少于1條。
長度小于500mm的焊縫，每條抽查一處；
長度在500mm-2000mm的焊縫，每條抽查2處
大于2000mm的焊縫，每條抽查3處。
襲神錯邊
角焊縫焊腳尺寸
對接角接組合焊縫腳尺寸
按照上述標準見證、檢查完，及時填寫檢查記錄。
5.2 鋼結構制作工程
5.2.1 保證項目
序號
保證內容
檢驗方法
備注
1
鋼材的品種、型號、規格及質量應符合設計要求和國家現行有關產品標準的規定
鋼材質量證明書、復驗報告、鋼尺或卡尺
2
鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱
觀察檢查或用放大鏡檢查和用鋼尺、焊縫量規檢查或作滲透、磁粉功超聲波探傷
3
高強度螺栓連接摩擦面應作抗滑移系數試驗，其最小值應符合設計要求
觀察檢查
檢查試驗報告
4
連接摩擦面的表面應平整，不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤氧化鐵皮、污垢，并不得有不需要的涂料等
觀察檢查
5
吊車梁和吊車桁架不得下撓
構件直立，在兩端支撐后，用水準儀和鋼尺檢查
5.2.2 基本項目
序號
檢查內容
檢查方法
備注
1
構件外觀質量：構件表面不應有明顯的凹面、損傷和劃痕；焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈
觀察檢查
按構件數抽查10%，但不少于3 件
2
零件、部件頂緊組裝面的質量：頂緊接觸面不應少于80%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm
用鋼尺和塞尺檢查并檢查施工記錄
按頂緊接觸面的數量抽查10%，且不應少于10個
3
螺栓孔的外層質量：孔壁應光滑，無毛刺、飛邊，孔壁垂直度不應大于板厚的2%，孔的圓度偏差不應大于0.8mm
用鋼尺、卡尺檢查
觀察檢查
按鉆孔樁組數量抽查10%，但不應少于10組
4
鋼構件尺寸的偏差項目質量：符合合格規定，其中以50%及以上的處，其偏差絕對值應小于規定偏差的50%
觀察檢查
實測檢查
按鋼構件數量抽查10%，但不應少于3件
5.2.3 允許偏差項目
序號
檢 查 內 容
檢查方法
備 注
1
焊接H型鋼，各種鋼構件制作的允許偏差項目和檢驗應符合GB50221-95的要求
按鋼構件數量抽查10%，但不應少于3件
2
螺栓孔孔徑的允許偏差項目和檢驗方法應符合GB50221-95的要求
按鋼構件數量抽查10%，但不應少于3件
3
螺栓孔孔距的允許偏差項目和檢驗方法應符合GB50221-95的要求
按鋼構件數量抽查10%，但不應少于3件
4
端部銑平的允許偏差項目和檢驗方法應符合GB50221-95的要求
按鋼構件數量抽查10%，但不應少于3件
5
鋼構件安裝焊縫坡口的允許偏差項目和檢驗方法應符合GB50221-95的要求
按鋼構件數量抽查10%，但不應少于3件
監理人員必須抽查上述項目，達到施工抽檢頻率20﹪.
5.3 鋼構件工廠預拼裝工程
5.3.1 保證項目
序號
保 證 內 容
檢查方法
備 注
1
進行預拼裝的鋼構件，其質量應符合設計要求及GB50221-95的要求
檢查鋼構件制作質量檢查評定表、鋼構件驗收記錄
2
預拼裝所用支撐凳或平臺應測量找平預拼裝時不得使用大錘錘擊，檢查前所有臨時固定拉緊裝置應全部拆除
觀察檢查
5.3.2 基本項目
序號
檢 驗 內 容
檢驗方法
備注
1
鋼構件外觀質量應符合GB50221-95的要求
2
鋼構件頂緊面質量應符合GB50221-95的要求
3
板疊螺栓孔：用Ⅰ型試孔器檢查，每組孔的通過率應是100%，用Ⅱ型試孔器檢查，每組孔的通過率應不少于90%
用比螺栓直徑大0.3mm的Ⅰ型試孔器和用比設計孔徑小1mm的Ⅱ型試孔器檢查
除臨時螺栓孔和沖釘孔外，全部檢查
5.3.3 允許偏差項目
鋼構件工廠預拼裝的允許偏差項目和檢驗方法應符合GB50221-95的要求。檢查數量按預拼裝單元全數檢查。
監理人員在見證、檢查后，填寫“鋼結構預拼裝”的監理記錄。
5.4 鋼結構安裝工程：
由于鋼結構安裝工程，幾乎都有吊裝作業，監理人員事前要檢查施工單位的設備、人員、鋼構件（材料）的準備到位情況，天氣、場地等條件都合適吊裝作業，再批準施工。工程進行中，采取旁站監理，并做旁站監理記錄。
5.4.1 保證項目
序號
保 證 內 容
檢驗方法
備注
1
鋼構件應符合設計要求及GB50221-95的要求。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補
觀察檢查或用拉線、鋼尺檢查，檢查鋼構件出廠合格證
2
建筑物的定位軸線，基礎標高、地腳螺栓、砼強度，應符合、設計要求和國家現行有關標準規定
檢查復測記錄和砼試塊強度的試驗報告
3
墊塊規格、位置準確，與柱底面和基礎接觸緊貼平穩，焊接牢固，生漿墊板的砂漿應符合設計要求和國家現行有關標準規定
觀察和用小錘敲擊檢查，檢查砂漿試塊強度試驗報告
4
防護欄杠和鋼直梯安裝連接應牢固可靠，有疑義應作強度檢查，其結果應符合現行國家標準
觀察檢查
檢查檢驗記錄
5.4.2 基本項目
序號
檢 驗 內 容
檢驗方法
備 注
1
鋼結構的標記：鋼結構有中心線和有標高基準點等標記完備
觀察檢查
按應有標記的構件數量各抽查10%，但均不應少于3件
2
鋼結構外觀質量：表面干凈，無焊疤、泥沙等污垢
觀察檢查
同上
3
鋼構件頂緊面的安置質量：頂緊接觸面不應少于75%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm
用鋼尺及塞尺檢查
同上
4
鋼屋架、鋼托架的垂直度和側向彎曲矢高偏差項目質量：符合合格規定，其中以50%及以上處，其偏差絕對值應小于允許偏差規定值的50%
屋面板安裝搭接順平、無倒茬、翹皮。螺釘緊固，無松動。
用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺檢查
同上
5.4.3 允許偏差項目
單層、多層和輕型鋼結構安裝的允許偏差項目和檢驗方法應符合現行國家標準GB5221-95。
5.5.1 保證項目
序號
保 證 項 目
檢驗方法
備 注
1
涂料、稀釋劑和固化劑等的品種、型號和質量應符合設計要求和國家現行有關標準的規定
檢查質量證明書、復驗報告
2
涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準規定。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油圬、水和毛刺等
用鏟刀檢查，用國家標準規定的圖片對照觀
察檢查
3
屋面板上下面、搭接處和鋼構件等均不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹
觀察檢查
5.5.2 基本項目
序號
檢 驗 內 容
檢驗方法
備 注
1
涂裝工程外觀質量：涂刷應均勻、色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊
觀察檢查
2
構件補刷漆的質量：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好
觀察檢查
按每類構件抽查10%，但不應少于3件
5.5.3 允許偏差項目
涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。
檢查數量：按同類構件數抽查10%，但均不應少于3件，每件測5處，每處的數值未個相距50mm的測點干漆膜厚度的平均值。
5.6 鋼結構防火涂裝工程
5.6.1 保證項目
序號
保 證 內 容
檢驗方法
備注
1
鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并經過同家檢驗機構檢測符合國家現行有關標準的規定
檢查生產許可證、質量證明書、檢測報告
2
鋼結構防火涂料中每使用100T薄型防火涂料應抽檢一次粘結強度；每試用500T厚型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度，其結果應符合現行國家有關規定
檢查抽驗報告
3
鋼結構防火涂料涂裝工程應由經批準的施工單位負責施工
檢查批準文件
4
防火涂料涂層的基層應無油垢、灰塵和泥沙等污垢
觀察檢查
5
防火涂料涂層不得誤涂、漏涂，涂層應無脫落層和空鼓
觀察檢查
6
薄型防火涂料的涂層厚度應符合設計要求
用涂層厚度測量儀檢查
5.6.2 基本項目
序號
檢 驗 內 容
檢驗方法
備 注
1
防火涂料層的外觀質量：涂層應顏色均勻，輪廓清晰，接槎平整，無凹陷，粘接牢固，無粉化松散和浮漿，浮突已剔除
按同類構件數抽查10%，但不應少于3件
2
防火涂料涂層的表面裂紋：防火涂料涂層表面 應無明顯裂紋
觀察檢查
同上
3
厚涂型防火涂料涂層厚度應符合設計要求
用測針和鋼尺檢查
5.6.3 允許偏差項目
厚涂型防火涂層表面平整度的允許偏差項目和檢驗方法應符合GB50221-95的要求
檢查數量：按同類構件數抽查10%，但均不應少于3件。
6 按照設計圖檢查細部構造（如節點、支座等，以及墻面板、防面、防漏、保溫層等）的施工質量。
7 依據有關規范、規程（見附表）對鋼結構構件的制作、拼裝和安裝的每道工序（或每榀）均進行檢查驗收。凡未經驗收不得進行下一道工序的施工。安裝完成后必須進行交工檢查驗收。每道工序的檢查均應作出記錄，并匯總歸檔。
8 檢查施工進度計劃的執行情況。
9 復核工程量。
10 組織有關各方人員參加對鋼結構工程的總驗收。
11 總驗收應具備下列文件：施工圖、竣工圖、設計更改文件、施工組織設計、所有材料和零配件的質量證明書或產品合格證和試驗報告、拼裝各工序的驗收記錄、焊工考試合格證、焊縫質量和高強螺栓質量檢驗資料、總拼裝就位后的幾何尺寸誤差和撓度記錄。
12 相關規范、規程
12.1 《鋼結構工程施工及驗收規范》（GBJ205-93）
12.2 《網架結構設計與施工規程 》（JGJ7-91）
《鋼桁架》（JGJ74.1~74.2-91）
《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221-95）
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